Can Making Production LiniCocok untuk produksi otomatis kaleng ronde 0,1-5L,yang terdiri daritiga pelat logam: Body Can, Can Can dan Can Bottom. Tubuh kaleng bulat.
Aliran Teknis: Memotong lembaran timah menjadi pelapis pelapis-outer-welding-outer-ball-bottom-lid-seaming-turning-tutup-tutup-pelabuhan-pelabuhan-pelabuhan lug-lug lug-leak pengujian pengujian leg lug-lug ear
Dalam proses kerjaJalur produksi putaran otomatis.
Bahan CUT CAN pertama -tama dimasukkan ke dalam meja makan tukang las resistensi otomatis, dihisap oleh pengisap vakum, dan timah kosong dikirim ke rol makan satu per satu.
Melalui rol makan, satu timah kosong dikirim ke roller fillet untuk pemrosesan fillet, dan kemudian dikirim ke mekanisme pembentukan fillet untuk pembulatan. Tubuh dikirim ke tukang las resistensi dan dilas setelah posisi yang tepat.
Setelah pengelasan selesai, kaleng secara otomatis dikirim keMagnetik berputarKonveyor Coater untuklapisan eksternal, lapisan internal orlapisan bubuk internal, yang dapat dilakukan sesuai dengan berbagai kebutuhan pelanggan. Secara keseluruhan digunakan untuk mencegah garis lasan samping terpapar karat udara. Kaleng dimasukkan ke dalammesin kombinasi, kaleng dalam keadaan tegak, melalui konveyor tegak. Dan dengan perlengkapan ke stasiun flanging. Tugas flanging diselesaikan dengan tabrakan cetakan flanging atas dan bawah.
Setelah itu, kaleng dengan flensa dikirim kePengumpan Penutup Rendah Otomatis, dan kaleng yang masuk terdeteksi oleh sensor deteksi. Pengumpan penutup bawah akan secara otomatis mengirim penutup bawah ke atas kaleng, dan mengirim kaleng dan bagian bawah kaleng ke posisi di bawah blok penyegelan. Pelat pengangkat akan mengirim kaleng dan bagian bawah kaleng kemesin penyegelankepala ke seal. Dengan satu ujung dijahit. Ini dikirim keBisa mesin belok tubuh Untuk membalikkan tubuh kaleng, dan kemudian melakukan deteksi dan pengelasan tutup otomatis.
Kemudian, itu dikirim ketukang las telinga ganda otomatis, yang melengkapi tugas pengelasan yang tepat dari kaleng putaran kecil melalui pengindeksan las samping otomatis, pengangkutan cam cam, pemecahan cat mekanik, dan dilengkapi denganpelat getaran telinga otomatis.
Akhirnya, produk jadi dapat dikirim keStasiun Deteksi Kebocoran Otomatisoleh konveyor.
Setelah deteksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap. Produk yang memenuhi syarat akan datang keKemasan Meja Kerjauntuk kemasan akhir.
Potongan pertama (widh mnt) | 150mm | Potongan kedua (widh mnt) | 60mm |
Kecepatan (pcs/mnt) | 32 | Ketebalan lembaran | 0.12-0.5mm |
Kekuatan | 22kw | Voltase | 220V/380V/440V |
Berat | 21000kg | Dimensi (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
Dalam jalur produksi tubuh yang khas,slitteradalah tahap pertama dalam proses pembuatan. Itu memotong lembaran logam yang dicetak dan dipernis ke dalam tubuh yang kosong dengan ukuran yang diperlukan. Penambahan unit transfer tumpukan kosong semakin meningkatkan efisiensi slitter. Slitter kami adalahbuatan khusus. Mereka sangat kuat, memfasilitasi penyesuaian sederhana dan cepat untuk format kosong yang berbeda dan memastikan presisi yang sangat tinggi. Ketika datang ke fleksibilitas, presisi, keandalan dan kecepatan produksi, slitter kami demikianCocok untuk produksi kaleng.
Ituslitter slitter atau slitter lembar timahadalah salah satu peralatan terpenting di aLini produksi 3-bagian. Ini adalah stasiun pertama dari Can Making Line. Ini digunakan untuk memotong lembaran pelat timah atau lembaran stainless steel seperti yang dapat dilakukan oleh tubuh dengan ukuran atau strip yang diperlukan untuk ujung kaleng. Slitter duplex berkualitas tinggi adalah kemajuan FISRT dalam solusi optimal untuk pabrik pengemasan logam. Versatile, tepat dan kuat adalah persyaratan dasar untuk slitter duplex.
Slitter terdiri dari pengumpan, geser, kotak kontrol listrik, pompa vakum, pemuat dan rautan. Slitter multifungsi adalah fleksibilitas yang dapat dimakan secara otomatis, pemotongan vertikal, horizontal secara otomatis, deteksi dupleks dan penghitungan elektromagnetisme.
Rentang frekuensi | 120-320Hz | Kecepatan las | 6-36m/mnt |
Kemampuan produksi | 30-200cans/mnt | Diameter kaleng yang berlaku | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
Berlaku Tinggi | 55-320mm | Materi yang berlaku | Pelat krom, berbasis baja, pelat krom |
Ketebalan material yang berlaku | 0.16 ~ 0.35mm | Diameter kawat tembaga yang berlaku | Φ1.38mm, φ1.5mm |
Air pendingin | Suhu:≤20 ℃ tekanan:Aliran 0,4-0.5mpa:10l/mnt | ||
Kekuatan total | 40kva | Dimensi | 1750*1500*1800mm |
Berat | 1800kg | Bubuk | 380V ± 5% 50Hz |
ItuMesin pengelasan bodi dapat otomatisadalah jantung dari lini produksi tiga bagian. Itu membentuk tubuh kosong menjadibentuk dasarDanmengelas jahitan tumpang tindih. Prinsip pengelasan superwima kami hanya membutuhkan tumpang tindih minimal dari beberapa persepuluh milimeter. Kontrol optimal arus pengelasan dikombinasikan dengan tekanan presisi yang cocok pada tumpang tindih. Sejak peluncuran generasi tukang las baru, pelanggan di seluruh dunia telah mengkonfirmasi hari ini kepuasan mereka yang luar biasa pada keandalan mesin yang luar biasa dan tinggi yang dikombinasikan dengan sebuahekonomisdan anproduksi yang efisien. Standar industri baru telah ditetapkan dalam pembuatan badan kaleng di seluruh dunia.
Model | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | 380V 3L+1N+PE |
Kecepatan produksi | 5-60m/mnt | Konsumsi bubuk | 8-10mm & 10-20mm |
Konsumsi Udara | 0.6mpa | Bisa rentang tubuh | D50-200mm D80-400mm |
Persyaratan udara | 100-200L/mnt | Konsumsi daya | 2.8KW |
Dimensi mesin | 1080*720*1820mm | Berat Kotor | 300kg |
Sistem pelapis bubukadalah salah satu produk pelapis bubuk yang diluncurkan oleh Chengdu Changtai Company. Mesin ini didedikasikan untukTeknologi Pelapisan Semprotdari lasan kaleng produsen. Perusahaan kami mengadopsiTeknologi Pelapisan Bedak Lanjut, yang membuat struktur novel mesin, keandalan sistem tinggi, operasi yang mudah, penerapan yang luas dan rasio harga kinerja tinggi. Dan penggunaan komponen kontrol yang andal, dan terminal kontrol sentuh dan komponen lainnya, membuat sistem lebih stabil dan andal. Mesin pelapis bubukMenggunakan listrik statis untuk menyemprot bubuk plastik pada lasan tubuh kaleng, dan bubuk padat dilelehkan dan dikeringkan dengan pemanasan dalam oven untuk membentuk lapisan film pelindung plastik (poliester atau resin epoksi) pada lasan. Karena bubuk dapat sepenuhnya dan merata menutupi gerinda dan permukaan tinggi dan rendah pada lasan sesuai dengan bentuk spesifik lasan dengan prinsip adsorpsi elektrostatik selama penyemprotan, ia dapat melindungi lasan dengan baik dari korosi konten; Pada saat yang sama, karena bubuk plastik memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap berbagai pelarut kimia dan sulfur, asam dan protein tinggi dalam makanan, penyemprotan bubuk cocok untuk berbagai kandungan yang berbeda; Dan karena bubuk berlebih setelah penyemprotan bubuk mengadopsi prinsip daur ulang dan penggunaan kembali, laju pemanfaatan bubuk tinggi, dan itu adalah pilihan paling ideal untuk perlindungan las saat ini.
Bisa kisaran tinggi | 50-600mm | Can Diameter Range | 52-400mm |
Kecepatan rol | 5-30m/mnt | Jenis pelapis | Pelapis roller |
Lebar pernis | 8-15mm 10-20mm | Pasokan utama & beban saat ini | 220V 0,5 kW |
Konsumsi Udara | 0.6mpa 20l/mnt | Dimensi mesin & bobot bersih | 2100*720*1520mm300kg |
Perlindungan yang efektifdari jahitan las sangat penting untuk kualitas kaleng tiga potong. Itulah mengapa kami menawarkan berbagai macamTeknologi dan Sistem Perlindungan Seam. Setelah pengelasan, langkah selanjutnya dalam pembuatan kaleng kualitas adalah penerapan lapisan pelindung yang tahan lama untuk lapisan dalam dan luar. Kami memasoksistem pelapisan bubuk atau pembuangan basah sepenuhnya otomatisuntuk jahitan dalam dan luar. Sistem perlindungan jahitan kami bisadisesuaikanUntuk semua konfigurasi sistem, kecepatan produksi dan ukuran tubuh. Mereka menjamin operasi yang mudah dan bersih dan konsumsi bubuk rendah atau pernis.
Kecepatan Konveyor | 5-30m/mnt | Can Diameter Range | 52-180mm |
Jenis Konveyor | Drive rantai datar | Pendinginan pendinginan. gulungan | Tidak membutuhkan air/udara |
Pemanasan yang tidak berlaku | 800mm*6 (30cpm) | Pasokan utama & beban saat ini | 380V+N> 10KVA |
Jenis pemanas | Induksi | Jarak penginderaan | 5-20mm |
Pemanas yang lebih tinggi | 1KW*6 (set suhu) | Titik induksi | 40mm |
Pengaturan frekuensi | 80kHz+-10 kHz | Waktu induksi | 25sec (410mmh, 40 cpm) |
Pelindung electro.radiation | Ditutupi dengan penjaga pengaman | Waktu naik (maks) | Jarak 5mm 6sec & 280 ℃ |
Demension | 6300*700*1420mm | Berat | 850kg |
Kapasitas produksi | 60 cpm | Jajaran kaleng | 52-180mm |
Jangkauan tinggi | 80-320mm | ketebalan | ≤0.35 |
Kekuatan total | 13.1kw | Tekanan sistem pneumatik: | 0,5mpa |
Ukuran Konveyor Tubuh Uprighting | 2250*230*920mm | Ukuran Konveyor Bagian Depan | 2740*260*880mm |
Ukuran mesin berbahap | 2200*1120*2120mm | Berat | 5.5t |
Sistem multi-fungsi kami melakukan beberapa operasi dalam satuMesin kombinasi bodi otomatis pada kecepatan rendah, sedang dan tinggi. Membentuk dan merakit tubuh kaleng dalam pembentuk tubuh linier atau carroousel untukSemua kecepatan produksi, Danaplikasi khusus. Semua sistem menampilkan modularitas tingkat tinggi dan kemampuan proses dan cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk perpisahan, pembentukan, leher, flensa, manik-manik, dan jahitan. Dengan retooling yang cepat dan sederhana, mereka menggabungkan produktivitas yang sangat tinggi dengan kualitas produk top, sambil menawarkan tingkat keamanan yang tinggi dan perlindungan yang efektif untuk operator.
Jika Anda memiliki beberapa bagian dari mesin pembuatan kaleng, atau jika Anda hanya perlu beberapa bagian dari peralatan pembuatan kami, kami senang mendengar dari Anda!
Selamat datang untuk memilih mesin yang tepat untuk saluran pembuatan kaleng Anda!