Tata letak jalur produksi
Video produksi kaleng bulat otomatis
Lini produksi pembuatan kaleng adalahcocok untuk produksi otomatis kaleng bulat 0,1-5L, yang terdiri dari tiga pelat logam: badan kaleng, penutup kaleng, dan bagian bawah kaleng.Badan kalengnya bulat.
Aliran teknis: memotong lembaran timah menjadi blank-bulat-pengelasan-lapisan luar-flanging-pengumpanan tutup bawah-jahitan-pembalikan pengumpanan tutup atas-jahitan-+pengelasan lug telinga-pengujian kebocoran-pengemasan
Proses kerja lini produksi kaleng bulat otomatis
Dalam proses kerja lini produksi tangki bundar otomatis.
Bahan tangki yang dipotong pertama-tama dimasukkan ke dalam meja pengumpan tukang las resistansi otomatis, disedot oleh pengisap vakum, dan blanko timah dikirim ke roller pengumpan satu per satu.
Melalui roller pengumpan, blanko timah tunggal dikirim ke roller fillet untuk pemrosesan fillet, dan kemudian dikirim ke mekanisme pembentukan fillet untuk pembulatan. Badan dikirim ke tukang las resistansi dan dilas setelah diposisikan dengan tepat.
Setelah pengelasan selesai, tangki secara otomatis dikirim ke konveyor magnetik berputar dari pelapis untuk pelapisan eksternal, pelapisan internal atau pelapisan bubuk internal, yang dapat dilakukan sesuai dengan berbagai kebutuhan pelanggan. Terutama digunakan untuk mencegah pengelasan samping garis agar tidak terkena karat udara.Tangki dimasukkan ke dalam mesin kombinasi, tangki dalam keadaan tegak, melalui konveyor tegak. Dan dengan perlengkapan ke stasiun flanging.Tugas flanging diselesaikan dengan tumbukan cetakan flanging atas dan bawah.
Setelah itu, tangki dengan flensa dikirim ke pengumpan penutup bawah otomatis, dan tangki yang masuk terdeteksi oleh sensor pendeteksi.Pengumpan penutup bawah akan secara otomatis mengirim penutup bawah ke bagian atas tangki, dan mengirim tangki dan bagian bawah tangki ke posisi di bawah blok penyegel.Pelat pengangkat akan mengirimkan tangki dan bagian bawah tangki ke kepala mesin penyegel untuk disegel. Dengan salah satu ujungnya dijahit, dikirim ke mesin pemutar badan tangki untuk membalikkan badan tangki, dan kemudian melakukan deteksi tutup otomatis dan pengelasan.
Kemudian, dikirim ke tukang las telinga-telinga titik ganda otomatis, yang menyelesaikan tugas pengelasan yang tepat dari tangki bundar kecil melalui pengindeksan las samping otomatis, pengangkutan konveyor CAM, pemecahan cat mekanis, dan dilengkapi dengan pelat getaran telinga-telinga otomatis. .
Terakhir, tangki produk jadi dikirim ke stasiun pendeteksi kebocoran otomatis melalui konveyor.
Setelah deteksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap.Produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk pengemasan akhir.
Komposisi peralatan lini produksi otomatis kaleng bundar
Celah dupleks
| Potongan pertama（lebar minimum） | 150mm | Potongan kedua（lebar minimum） | 60mm |
| Kecepatan （pcs/menit） | 32 | Ketebalan lembaran | 0,12-0,5 mm |
| Kekuatan | 22kw | Tegangan | 220v/380v/440v |
| Berat | 21000kg | Dimensi (P*L*T) | 2520X1840X3980mm |
Pada lini produksi canbody pada umumnya, slitter adalah tahap pertama dalam proses manufaktur.Ini memotong lembaran logam yang dicetak dan dipernis menjadi badan kosong dengan ukuran yang dibutuhkan.Penambahan unit transfer tumpukan kosong semakin meningkatkan efisiensi slitter.Slitter kami dibuat khusus.Slitter ini sangat kuat, memudahkan penyesuaian yang sederhana dan cepat terhadap berbagai format kosong, serta memastikan presisi yang luar biasa tinggi. Dalam hal keserbagunaan, presisi, keandalan, dan kecepatan produksi, slitter kami sangat cocok untuk produksi kaleng kaleng.
Ituslitter duplex atau slitter lembaran tinplateadalah salah satu peralatan terpenting dalam lini produksi kaleng 3 bagian. Ini adalah stasiun pertama dari jalur pembuatan kaleng.Ini digunakan untuk memotong lembaran pelat timah atau lembaran baja tahan karat sebagai badan kaleng kosong dengan ukuran atau strip yang diperlukan untuk ujung kaleng.Slitter dupleks berkualitas tinggi adalah kemajuan pertama dalam solusi optimal untuk pabrik pengemasan logam. Serbaguna, Tepat, dan Kuat adalah persyaratan dasar untuk slitter dupleks.
Slitter terdiri dari feeder, shear, kotak kontrol listrik, pompa vakum, loader dan rautan.Slitter multifungsi memiliki keserbagunaan yang dapat diumpankan secara otomatis, pemotongan vertikal, horizontal secara otomatis, deteksi dupleks, dan penghitungan elektromagnetisme.
Mesin las bodi kaleng otomatis
| Rentang frekuensi | 120-320HZ | Kecepatan pengelasan | 6-36m/menit |
| Kemampuan produksi | 30-200Kaleng/menit | Diameter kaleng yang berlaku | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Ketinggian kaleng yang berlaku | 55-320mm | Bahan yang berlaku | Pelat timah, berbahan dasar baja, pelat krom |
| Ketebalan bahan yang berlaku | 0,16~0,35mm | Diameter kawat tembaga yang berlaku | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| Air pendingin | Suhu：≤20℃ Tekanan：Aliran 0,4-0,5Mpa：10L/menit | ||
| Kekuatan total | 40KVA | Dimensi | 1750*1500*1800mm |
| Berat | 1800Kg | Bubuk | 380V±5% 50Hz |
Tukang las canbody merupakan inti dari setiap lini produksi kaleng yang terdiri dari tiga bagian.Ini membentuk bagian tubuh yang kosong menjadi bentuk dasarnya dan mengelas jahitannya secara tumpang tindih.Prinsip pengelasan Superwima kami hanya memerlukan tumpang tindih minimal beberapa persepuluh milimeter.Kontrol optimal arus pengelasan dikombinasikan dengan tekanan yang disesuaikan secara presisi pada tumpang tindih.Sejak peluncuran mesin las generasi baru, pelanggan di seluruh dunia kini telah mengonfirmasi kepuasan mereka atas keandalan alat berat yang luar biasa dan tinggi dipadukan dengan produksi yang ekonomis dan efisien.Standar industri baru telah ditetapkan dalam pembuatan canbodies di seluruh dunia.
Sistem bubuk
Mesin pelapis bubuk adalah bagian penting dari lini produksi kaleng tiga bagian, yang sangat dipuji oleh pelanggan di pasar dalam dan luar negeri dan merupakan peralatan pembuat kaleng yang sangat baik.
Chengdu Changtai berkomitmen untuk menyediakan peralatan pembuatan kaleng berkualitas terbaik kepada pelanggan dan mengembangkan solusi terbaik.
| Model | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | 380V 3L+1N+PE |
| Kecepatan produksi | 5-60m/menit | Konsumsi bubuk | 8-10mm & 10-20mm |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa | Bisa jangkauan tubuh | D50-200mm D80-400mm |
| Kebutuhan udara | 100-200L/menit | Konsumsi daya | 2.8KW |
| Dimensi mesin | 1080*720*1820mm | Berat kotor | 300kg |
Sistem pelapisan bubuk merupakan salah satu produk pelapisan bubuk yang diluncurkan oleh Perusahaan Changtai.Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprot pada pengelasan tangki dari produsen kaleng.Perusahaan kami mengadopsi teknologi pelapisan bubuk canggih, yang membuat struktur mesin menjadi baru, keandalan sistem yang tinggi, pengoperasian yang mudah, penerapan yang luas, dan rasio kinerja-harga yang tinggi.Dan penggunaan komponen kontrol yang andal, serta terminal kontrol sentuh dan komponen lainnya, membuat sistem lebih stabil dan andal.Mesin pelapis bubuk menggunakan listrik statis untuk menyemprotkan bubuk plastik pada lasan badan tangki, dan bubuk padat tersebut dicairkan dan dikeringkan dengan pemanasan di dalam oven untuk membentuk lapisan film pelindung plastik (poliester atau resin epoksi) pada lasan.Karena bubuk dapat menutupi gerinda secara menyeluruh dan merata serta permukaan tinggi dan rendah pada lasan sesuai dengan bentuk spesifik lasan dengan prinsip adsorpsi elektrostatis selama penyemprotan, bubuk tersebut dapat melindungi lasan dengan baik dari korosi isinya;Pada saat yang sama, karena bubuk plastik memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap berbagai pelarut kimia dan belerang, asam, dan protein tinggi dalam makanan, penyemprotan bubuk cocok untuk berbagai kandungan berbeda;Dan karena kelebihan bubuk setelah penyemprotan bubuk mengadopsi prinsip daur ulang dan penggunaan kembali, tingkat pemanfaatan bubuk tinggi, dan merupakan pilihan paling ideal untuk perlindungan las saat ini.
Mesin pelapis
| Bisa rentang ketinggian | 50-600mm | Kisaran diameternya bisa | 52-400mm |
| Kecepatan rol | 5-30m/menit | Jenis lapisan | Lapisan rol |
| Lebar pernis | 8-15mm 10-20mm | Pasokan utama & beban saat ini | 220V 0,5 KW |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa 20L/mnt | Dimensi mesin & Berat bersih | 2100*720*1520MM300kg |
Perlindungan yang efektif pada lapisan las sangat penting untuk kualitas kaleng tiga potong.Itu sebabnya kami menawarkan beragam teknologi dan sistem perlindungan jahitan.Setelah pengelasan, langkah selanjutnya dalam pembuatan kaleng yang berkualitas adalah penerapan lapisan pelindung yang tahan lama pada lapisan dalam dan luar.Kami menyediakan sistem pelapisan bubuk atau pernis basah yang sepenuhnya otomatis untuk lapisan dalam dan luar.Sistem perlindungan jahitan kami dapat disesuaikan dengan semua konfigurasi sistem, kecepatan produksi, dan ukuran bodi kapal.Mereka menjamin pengoperasian yang mudah dan bersih serta konsumsi bubuk atau pernis yang rendah.
Pengering elektromagnetik frekuensi tinggi
| Kecepatan konveyor | 5-30m/menit | Kisaran diameternya bisa | 52-180mm |
| Tipe konveyor | Penggerak rantai datar | Pendinginan berhasil.gulungan | Tidak memerlukan air/udara |
| Pemanasan yang efektif | 800mm*6(30cpm) | Pasokan utama & beban saat ini | 380V+N>10KVA |
| Jenis pemanas | Induksi | Merasakan jarak | 5-20 MM |
| Pemanasan Lebih Tinggi | 1KW * 6 (pengaturan suhu) | Titik induksi | 40 MM |
| Pengaturan frekuensi | 80KHz+-10KHz | Waktu induksi | 25 Detik(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Pelindung radiasi | Ditutupi dengan penjaga keamanan | Waktu naik (MAX) | Jarak 5mm 6detik&280℃ |
| Demensi | 6300*700*1420mm | Berat | 850KG |
Mesin kombinasi bodi kaleng otomatis
| Kapasitas produksi | 60cpm | Kisaran kaleng Dia | 52-180mm |
| Kisaran tinggi kaleng | 80-320mm | ketebalan | ≤0,35 |
| Kekuatan total | 13.1kw | Tekanan sistem pneumatik: | 0,5Mpa |
| Ukuran konveyor tegak badan | 2250*230*920mm | Ukuran konveyor bagian depan | 2740*260*880mm |
| Ukuran mesin jahitan | 2200*1120*2120mm | Berat | 5,5T |
Sistem multi-fungsi kami melakukan banyak operasi dalam satu mesin kombinasi pada kecepatan rendah, sedang, dan tinggi.Membentuk dan merakit canbodies dalam pembentuk tubuh linier atau carrousel untuk semua kecepatan produksi, dan aplikasi khusus.Semua sistem memiliki modularitas dan kemampuan proses tingkat tinggi serta cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk parting, shaping, necking, flanging, beading, dan jahitan.Dengan perlengkapan ulang yang cepat dan sederhana, mereka menggabungkan produktivitas yang sangat tinggi dengan kualitas produk terbaik, sekaligus menawarkan tingkat keselamatan yang tinggi dan perlindungan yang efektif bagi operator.
Kaleng timah membuat karya seni
Bagan mengalir bulat kecil 0,1-5L
Jika Anda memiliki beberapa bagian mesin pembuat kaleng, atau jika Anda hanya memerlukan beberapa bagian dari peralatan pembuat kaleng kami, kami akan dengan senang hati mendengar pendapat Anda!
Selamat memilih mesin yang tepat untuk jalur pembuatan kaleng Anda!
