Tata letak jalur produksi
Video Produksi
Lini produksi pembuatan kaleng adalahcocok untuk produksi otomatis kaleng persegi panjang 1-5L.
Mesin dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran kaleng dan kebutuhan teknologi Anda, seperti sistem transfer, konveyor, dan sistem pembuatan palet dapat dibatalkan.
Proses pengoperasian yang mudah
1. Tempatkan bahan badan kaleng yang telah dipotong ke dalam meja makan mesin las resistansi otomatis, Sedot dengan pengisap vakum, kirim kaleng kosong ke roller pengumpan satu per satu. Melalui roller pengumpan, timah kosong tunggal diumpankan ke roller pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk melakukan pembulatan.
2. Badan dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah penentuan posisi yang akurat.
3. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapis luar, pelapis dalam atau pelapis bubuk bagian dalam, Yang tergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan pengelasan samping dari terkena udara dan berkarat.
4. Badan kaleng kemudian diumpankan ke mesin kombinasi kaleng persegi panjang kecil, dan badan kaleng dalam keadaan tegak melewati konveyor tegak. Badan kaleng diumpankan ke stasiun pengindeksan lapisan las sisi otomatis pertama dengan klem.
5. Stasiun kedua berbentuk persegi yang mengembang. Ketika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan yang melebar untuk membuat persegi mengembang. .
6. Stasiun ketiga adalah membuat flens bagian bawah badan kaleng. Flensa bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan flensa bawah yang terletak di bagian atas mesin dengan mengangkat baki untuk membuatnya.
7. Stasiun keempat adalah membuat flanging atas badan kaleng. Flensa atas: silinder atas akan menekan badan kaleng ke posisi cetakan flanging atas untuk membuatnya. Flensa badan kaleng atas dan bawah masing-masing digerakkan oleh empat silinder .
8. Stasiun kelima adalah jahitan bawah otomatis. Setelah lima langkah di atas, badan kaleng akan dibalik ke atas dan ke bawah dengan pemutar badan kemudian dibuat jahitan atas, proses ini sama dengan proses jahitan bawah.
Terakhir, kaleng yang sudah jadi diumpankan melalui konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan dikirim ke meja kerja pengemasan untuk pengemasan akhir.
Komposisi dan Parameter Teknologi
Mesin pemotong logam
| Potongan pertama（lebar minimum） | 150mm | Potongan kedua（lebar minimum） | 60mm |
| Kecepatan （pcs/menit） | 32 | Ketebalan lembaran | 0,12-0,5 mm |
| Kekuatan total | 22kw | Tegangan & Frekuensi | 220v/380v/440v |
| Berat bersih | 21000kg | Dimensi mesin | 2520X1840X3980mm |
Slitter dupleks atau slitter lembaran pelat timah adalah salah satu peralatan terpenting dalam lini produksi kaleng 3 bagian. Ini adalah stasiun pertama dari jalur pembuatan kaleng.Ini digunakan untuk memotong lembaran pelat timah atau lembaran baja tahan karat sebagai badan kaleng kosong dengan ukuran atau strip yang diperlukan untuk ujung kaleng.Slitter dupleks berkualitas tinggi adalah kemajuan pertama dalam solusi optimal untuk pabrik pengemasan logam. Serbaguna, Tepat, dan Kuat adalah persyaratan dasar untuk slitter dupleks.
Slitter terdiri dari feeder, shear, kotak kontrol listrik, pompa vakum, loader dan rautan.Slitter multifungsi memiliki keserbagunaan yang dapat diumpankan secara otomatis, pemotongan vertikal, horizontal secara otomatis, deteksi dupleks, dan penghitungan elektromagnetisme.
Singkatnya, slitter duplex otomatis bekerja dalam proses sebagai berikut:
1. Pengumpanan Lembar Otomatis
2. Menggorok Vertikal, Membentuk dan memposisikan, Menggorok horizontal
3. Mengumpulkan dan menumpuk
Mesin las bodi kaleng otomatis
| Rentang frekuensi | 120-320HZ | Kecepatan pengelasan | 6-36m/menit |
| Kemampuan produksi | 30-200Kaleng/menit | Kisaran diameter kaleng | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Kisaran tinggi kaleng | 55-320mm | Bahan yang berlaku | Pelat timah, berbahan dasar baja, pelat krom |
| Ketebalan bahan | 0,16~0,35mm | Diameter kawat tembaga yang berlaku | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| Air pendingin | Suhu： ≤20℃ Tekanan：0,4-0,5Mpa Aliran：10L/mnt | ||
| Kekuatan | 40KVA | Dimensi (P*L*T) | 1750*1500*1800mm |
| Berat bersih | 1800Kg | Bubuk | 380V±5% 50Hz |
Tukang las canbody merupakan inti dari setiap lini produksi kaleng yang terdiri dari tiga bagian.Ini membentuk bagian tubuh yang kosong menjadi bentuk dasarnya dan mengelas jahitannya secara tumpang tindih.Prinsip pengelasan Superwima kami hanya memerlukan tumpang tindih minimal beberapa persepuluh milimeter.Kontrol optimal arus pengelasan dikombinasikan dengan tekanan yang disesuaikan secara presisi pada tumpang tindih.Sejak peluncuran mesin las generasi baru, pelanggan di seluruh dunia kini telah mengonfirmasi kepuasan mereka atas keandalan alat berat yang luar biasa dan tinggi dipadukan dengan produksi yang ekonomis dan efisien.Standar industri baru telah ditetapkan dalam pembuatan canbodies di seluruh dunia.
Sistem pelapisan
1. Jahitan Di Dalam: Sistem pelapisan bubuk
Sistem pelapisan bubuk merupakan salah satu produk pelapisan bubuk yang diluncurkan oleh Perusahaan Changtai.Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprot pada pengelasan tangki dari produsen kaleng.
| Model | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | 380V 3L+1N+PE |
| Kecepatan produksi | 5-60m/menit | Konsumsi bubuk | 8-10mm & 10-20mm |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa | Bisa jangkauan tubuh | D50-200mm D80-400mm |
| Kebutuhan udara | 100-200L/menit | Konsumsi daya | 2.8KW |
| Dimensi mesin | 1080*720*1820mm | Berat kotor | 300kg |
2. Jahitan di luar mesin Pelapis
Sistem pelapisan bubuk merupakan salah satu produk pelapisan bubuk yang diluncurkan oleh Perusahaan Changtai.Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprot pada pengelasan tangki dari produsen kaleng.
| Bisa rentang ketinggian | 50-600mm | Kisaran diameternya bisa | 52-400mm |
| Kecepatan rol | 5-30m/menit | Jenis lapisan | Lapisan rol |
| Lebar pernis | 8-15mm 10-20mm | Pasokan utama & beban saat ini | 220V 0,5 KW |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa 20L/mnt | Dimensi mesin & Berat bersih | 2100*720*1520MM300kg |
Perusahaan kami mengadopsi teknologi pelapisan bubuk canggih, yang membuat struktur mesin menjadi baru, keandalan sistem yang tinggi, pengoperasian yang mudah, penerapan yang luas, dan rasio kinerja-harga yang tinggi.Dan penggunaan komponen kontrol yang andal, serta terminal kontrol sentuh dan komponen lainnya, membuat sistem lebih stabil dan andal.
Mesin pelapis bubuk menggunakan listrik statis untuk menyemprotkan bubuk plastik pada lasan badan tangki, dan bubuk padat tersebut dicairkan dan dikeringkan dengan pemanasan di dalam oven untuk membentuk lapisan film pelindung plastik (poliester atau resin epoksi) pada lasan.Karena bubuk dapat menutupi gerinda secara menyeluruh dan merata serta permukaan tinggi dan rendah pada lasan sesuai dengan bentuk spesifik lasan dengan prinsip adsorpsi elektrostatis selama penyemprotan, bubuk tersebut dapat melindungi lasan dengan baik dari korosi isinya;
Pada saat yang sama, karena bubuk plastik memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap berbagai pelarut kimia dan belerang, asam, dan protein tinggi dalam makanan, penyemprotan bubuk cocok untuk berbagai kandungan berbeda;Dan karena kelebihan bubuk setelah penyemprotan bubuk mengadopsi prinsip daur ulang dan penggunaan kembali, tingkat pemanfaatan bubuk tinggi, dan merupakan pilihan paling ideal untuk perlindungan las saat ini.
Apa itu mesin pelapis jahitan dan penerapannya?
Setelah pengelasan, lapisan dalam dan luar harus dilapisi dengan lapisan pelindung yang tahan lama, sehingga lapisan las tidak akan berkarat.Mesin pelapis jahitan pernis basah adalah kolokasi acak untuk berbagai kebutuhan, jahitan di dalamnya dapat berupa lapisan rol atau lapisan semprot, lapisan luar dapat berupa lapisan rol, lapisan semprot, atau lapisan jatuh.Mesin pelapis jahitan samping serbaguna untuk jahitan las kaleng makanan, kaleng minuman dan kaleng aerosol serta wadah kemasan industri.Pelapis kaleng mudah disesuaikan dan konsumsi pernisnya rendah.
Menurut solusi pelapisannya, mesin pelapis pernis itu fleksibel, untuk pelapis bagian dalam, kita bisa mendesainnya sebagai pelapis semprot atau rol, untuk pelapis luar bisa berupa pelapis rol atau pelapis jatuh.Produsen kaleng dapat memilih perangkat yang sesuai untuk kombinasi bebas.
Aplikasi:
Mesin pelapis dapat digunakan secara luas dalam industri pembuatan kaleng logam, untuk melindungi lapisan samping yang dilas dari korosi dan karat. Mesin ini cocok untuk :
1. Pembuatan kaleng garis umum
2. Pembuatan kaleng makanan 3 potong
3. Pembuatan kaleng aerosol
4. Pembuatan ember berbentuk kerucut atau ember kimia
5. Pembuatan ember necking atau ember pelarut
6. Pembuatan kaleng cat
Penyampaian mesin penyemprot memainkan peran penting dalam industri pembuatan kaleng.Melalui integrasi otomatisasi, kemampuan pelapisan multi-fungsi, desain hemat energi, kontrol kualitas, dan teknologi pelapisan inovatif, mesin-mesin ini memberikan solusi produksi yang efisien, andal, dan kompetitif bagi produsen kaleng.
Pengering elektromagnetik frekuensi tinggi
Sistem pengawetan induksi atau mesin pengering untuk pengelasan badan kaleng merupakan komponen penting dari lini mesin produksi untuk pembuatan kaleng makanan, minuman, dan susu bubuk.Ini digunakan untuk mengeringkan kaleng setelah proses pelapisan atau pencetakan, memastikan proses pengawetan dan adhesi yang tepat pada bahan yang digunakan.
Produktivitas dan kualitas proses produksi kaleng secara keseluruhan.berkat kemampuan pengeringan yang efisien (sistem pengawetan), kontrol suhu yang presisi, desain yang ringkas, efisiensi energi, dan fitur keselamatan.
| Kecepatan konveyor | 5-30m/menit | Kisaran diameternya bisa | 52-180mm |
| Tipe konveyor | Penggerak rantai datar | Pendinginan berhasil.gulungan | Tidak memerlukan air/udara |
| Pemanasan yang efektif | 800mm*6(30cpm) | Pasokan utama & beban saat ini | 380V+N>10KVA |
| Jenis pemanas | Induksi | Merasakan jarak | 5-20 MM |
| Pemanasan Lebih Tinggi | 1KW * 6 (pengaturan suhu) | Titik induksi | 40 MM |
| Pengaturan frekuensi | 80KHz+-10KHz | Waktu induksi | 25 Detik(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Pelindung radiasi | Ditutupi dengan penjaga keamanan | Waktu naik (MAX) | Jarak 5mm 6detik&280℃ |
| Dimensi (P*L*T) | 6300*700*1420mm | Berat bersih | 850KG |
Changtai memiliki serangkaian sistem pengawetan modular yang dirancang untuk mengeraskan lapisan pelindung jahitan secara efektif.Segera setelah penerapan lapisan pelindung lapisan pernis atau bubuk, kaleng tersebut menjalani perlakuan panas.Kami telah mengembangkan sistem pemanas modular yang dioperasikan dengan gas atau induksi dengan pengaturan suhu otomatis dan ban berjalan yang dapat disesuaikan kecepatannya.Kedua sistem pemanas tersedia dalam tata letak linier atau bentuk U.
Canbody membentuk dan merakit
Mesin Kombinasi Canbody
| Kapasitas produksi | 30-35cpm | Bisakah Dia.jangkauan | 110-190mm |
| Bisa rentang ketinggian | 110-350mm | ketebalan | ≤0,4 |
| Kekuatan | 26.14kw | Tekanan sistem pneumatik: | 0,3-0,5Mpa |
| Ukuran konveyor tegak badan | 2250*230*920mm | Ukuran konveyor pengumpan | 1580*260*920mm |
| Ukuran mesin kombinasi | 2100*1500*2340mm | Berat bersih | 4T |
| Dimensi karbinet listrik | 700*450*1700mm | ||
Mesin jahitan kaleng otomatis
| kapasitas produksi | 35cpm |
| jangkauan diagonal | 50-190m |
| dapat rentang ketinggian | 80-350mm |
| ketebalan | ≤0,35mm |
| kekuatan total | 5.13KW*2 |
| tekanan sistem pneumatik： | 0,5Mpa |
| ukuran konveyor bagian depan | (2740*260*880mm)*2 |
| ukuran mesin jahitan | (1100*310*950mm)*2 |
| berat mesin jahitan | 2,5T*2 |
Mesin pembaharu kaleng dan mesin pembentuk bentuk tubuh kaleng kami cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk parting, pembentukan, necking, flanging, beading, dan jahitan.Dengan perlengkapan ulang yang cepat dan sederhana, mereka menggabungkan produktivitas yang sangat tinggi dengan kualitas produk terbaik, sekaligus menawarkan tingkat keselamatan yang tinggi dan perlindungan yang efektif bagi operator.
Dalam Pembuatan Kaleng Timah, Mesin Kombinasi,
menggabungkan fungsi Flanging, Beading Dan Seaming dalam satu proses.
Mesin kombinasi flensa, manik-manik, dan jahitan menyediakan operasi terintegrasi multi-fungsi untuk pembuatan kaleng.Ia dapat melakukan proses flanging, beading, dan jahitan, menggabungkan beberapa langkah ke dalam satu mesin, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi.
Penguji kebocoran
| Kisaran volume produk yang terdeteksi | 1-5L |
| Tekanan udara peralatan | 4-6Bar |
| Periksa tekanan | 10-15Kpa |
| Akurasi deteksi | 0,17mm |
| Kecepatan deteksi | 30PCS/menit |
| Berat Perangkat | 1500KG |
| Dimensi (P*L*T) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Daya masukan | 380v/50HZ |
Kami menyediakan alat penguji kebocoran untuk segala ukuran dan bentuk kaleng, serta untuk ember dan drum segala ukuran.
Ketika wadah logam atau wadah plastik diselesaikan oleh jalur pembuatan kaleng, wadah tersebut dimasukkan ke dalam mesin pemeriksa kebocoran, yang biasa disebut dengan penguji kaleng, penguji ember, atau penguji drum tergantung pada objek yang terdeteksi.Penguji kebocoran memeriksa dan mendeteksi wadah melalui udara, wadah dapat diumpankan secara linier atau berputar.Untuk kaleng atau ember jalur umum, kecepatan jalur produksi kaleng tidak terlalu tinggi, lebih baik menggunakan tata letak penguji kebocoran in-line sebagai linier, dan untuk kaleng aerosol atau ruangan kecil, lebih baik menggunakan mesin uji kaleng berputar.
Sistem paletisasi
| Ketinggian kerja sesuai ukuran palet | 2400mm |
| ukuran palet yang sesuai | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Kemampuan produksi | 300～1500 kaleng/menit |
| Ukuran kaleng yang berlaku | Diameter 50mm～153mm, tinggi: 50mm～270mm |
| Produk yang berlaku | Segala jenis kaleng tinplate, botol kaca dan botol plastik |
| Dimensi | Panjang 15000mm (tanpa pembungkus film)×lebar 3000mm×tinggi 3900mm |
| Sumber Daya listrik | 3×380V 7KW |
Lini produksi kaleng biasanya diakhiri dengan pembuat palet.Jalur perakitan ember dapat disesuaikan, yang akan memastikan tumpukan dapat disusun dalam palet pada langkah berikutnya.Beberapa pelanggan meminta pekerja untuk melakukan pekerjaan ini.
Kaleng timah membuat karya seni
1-5Lpersegi panjang dapat mengalir grafik
Profil Perusahaan
Dimulai pada tahun 2007, Chengdu Changtai telah mengabdikan diri pada mesin pembuat kaleng selama 20 tahun, saat ini telah menjadi perusahaan teknologi maju nasional yang memiliki lebih dari sepuluh paten penemuan. Kami memiliki tim insinyur dan teknisi berbakat kelas satu dengan pengalaman luas dalam tiga- pembuatan kaleng dan juga dalam meneliti dan menerapkan optik, digital, listrik dalam mesin pengalengan.Melalui sertifikasi ISO9001, SGS dan BV, menjadikannya merek mesin pembuat kaleng yang terkenal di Cina.
