Tata letak jalur produksi
Fitur utama
1. Lebih dari 20 tahun pengalaman dan reputasi baik di dalam maupun luar negeri;
2. Jaminan Kualitas, layanan purna jual yang sangat baik dan harga yang wajar;
3. Handal dan aman untuk dikendalikan, mudah dioperasikan dan dirawat;
4. Dilengkapi dengan antarmuka manusia-komputer dan PLC;mengadopsi teknologi kontrol digital;
5. Cetakan penuh otomatis, semi-otomatis, dan multi, cocok untuk berbagai bentuk dan ukuran kaleng.
Kotak besar dapat mengotomatiskan proses operasi lini produksi
Pertama, tempatkan bahan badan kaleng yang sudah dipotong ke dalam meja makan mesin las resistensi otomatis, Sedot dengan pengisap vakum, kirim kaleng kosong ke roller pengumpan satu per satu. Melalui roller pengumpan, timah kosong tunggal diumpankan ke roller pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk melakukan pembulatan.
Badan dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah pemosisian yang akurat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapis luar, pelapis dalam, atau pelapis bubuk dalam, Yang tergantung pada pelanggan berbagai kebutuhan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan las samping terkena udara dan berkarat. Badan kaleng harus ditempatkan dalam oven pengering induksi hingga kering jika itu lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam. Setelah dikeringkan, Ini akan diumpankan ke perangkat pendingin untuk membuat pendinginan alami.
Badan kaleng yang didinginkan kemudian diumpankan ke mesin kombinasi kaleng persegi besar, dan badan kaleng berada dalam keadaan tegak melalui konveyor tegak. Ini diumpankan ke stasiun pengindeksan lapisan las sisi otomatis pertama oleh klem. Stasiun kedua adalah persegi mengembang. Ketika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan perluasan persegi untuk membuat persegi mengembang. Stasiun ketiga adalah untuk membuat emboss panel dan sudut.
Ketika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke panel pembuat dan emboss sudut sekaligus. Stasiun keempat adalah flanging atas, stasiun kelima adalah flanging bawah. Flensa bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan flanging bawah yang terletak di bagian atas mesin dengan mengangkat baki untuk membuatnya. Flensa atas: silinder atas akan menekan badan kaleng ke posisi cetakan flanging atas untuk membuatnya.
Flensa badan kaleng atas dan bawah masing-masing digerakkan oleh empat silinder. Stasiun keenam adalah pendeteksian tutup otomatis dan pengumpanan serta jahitan. Setelah enam prosedur di atas, kaleng akan dibalik ke atas dan ke bawah dengan membalikkan perangkat, dan kemudian membuat jahitan atas. ,proses ini sama dengan proses jahitan bawah. Terakhir, kaleng yang sudah jadi diumpankan melalui konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk proses pengemasan akhir.
Bagian penyusun logam ini dapat membuat garis
Mesin pemotong logam
| Potongan pertama/lebar minimum | 150mm | Potongan kedua/lebar menit | 60mm |
| Kecepatan /pcs/mnt | 32 | Ketebalan lembaran | 0,12-0,5 mm |
| Kekuatan | 22KW | Tegangan | 220v 380v 440v |
| Berat | 21100kg | Dimensi Mesin | 2530X1850X3990mm |
Pada lini produksi canbody pada umumnya, slitter adalah tahap pertama dalam proses manufaktur.Ini memotong lembaran logam yang dicetak dan dipernis menjadi badan kosong dengan ukuran yang dibutuhkan.Penambahan unit transfer tumpukan kosong semakin meningkatkan efisiensi slitter.
Slitter kami dibuat khusus.Slitter ini sangat kuat, memudahkan penyesuaian yang sederhana dan cepat terhadap berbagai format kosong, serta memastikan presisi yang luar biasa tinggi. Dalam hal keserbagunaan, presisi, keandalan, dan kecepatan produksi, slitter kami sangat cocok untuk produksi kaleng kaleng.
Sistem bubuk
| Model mesin | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | 380V 3L+1N+PE |
| Kecepatan | 5-60m/menit | Konsumsi bubuk | 8-10mm & 10-20mm |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa | Kisaran diameternya bisa | D50-200mm D80-400mm |
| Kebutuhan udara | 100-200L/menit | Konsumsi daya | 2.8KW |
| Ukuran | 1090*730*1830mm | Berat | 310kg |
Sistem pelapisan bubuk merupakan salah satu produk pelapisan bubuk yang diluncurkan oleh Perusahaan Changtai.Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprot pada pengelasan tangki dari produsen kaleng.Perusahaan kami mengadopsi teknologi pelapisan bubuk canggih, yang membuat struktur mesin menjadi baru, keandalan sistem yang tinggi, pengoperasian yang mudah, penerapan yang luas, dan rasio kinerja-harga yang tinggi.Dan penggunaan komponen kontrol yang andal, serta terminal kontrol sentuh dan komponen lainnya, membuat sistem lebih stabil dan andal.
Mesin las bodi kaleng otomatis
| Rentang frekuensi | 100-280HZ | Kecepatan pengelasan | 8-15m/menit |
| Kemampuan produksi | 25-35 Kaleng / mnt | Diameter kaleng yang berlaku | Φ220-Φ300mm |
| Ketinggian kaleng yang berlaku | 220-500mm | Bahan yang berlaku | Pelat timah, berbahan dasar baja, pelat krom |
| Ketebalan bahan yang berlaku | 0,2~0,4mm | Diameter kawat tembaga yang berlaku | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
| Air pendingin | Suhu： 12-20℃ Tekanan：>0,4Mpa Aliran：40L/mnt | ||
| Kekuatan total | 125KVA | Dimensi | 2200*1520*1980mm |
| Berat | 2500Kg | Bubuk | 380V±5% 50Hz |
Tukang las canbody merupakan inti dari setiap lini produksi kaleng yang terdiri dari tiga bagian.Ini membentuk bagian tubuh yang kosong menjadi bentuk dasarnya dan mengelas jahitannya secara tumpang tindih.Prinsip pengelasan Superwima kami hanya memerlukan tumpang tindih minimal beberapa persepuluh milimeter.Kontrol optimal arus pengelasan dikombinasikan dengan tekanan yang disesuaikan secara presisi pada tumpang tindih.Sejak peluncuran mesin las generasi baru, pelanggan di seluruh dunia kini telah mengonfirmasi kepuasan mereka atas keandalan alat berat yang luar biasa dan tinggi dipadukan dengan produksi yang ekonomis dan efisien.Standar industri baru telah ditetapkan dalam pembuatan canbodies di seluruh dunia.
Mesin pelapis
| Tinggi kaleng yang berlaku | 50-600mm | Diameter kaleng yang berlaku | 52-400mm |
| Kecepatan rol | 5-30m/menit | Jenis lapisan | Lapisan rol |
| Lebar pernis | 8-15mm 10-20mm | Pasokan utama dan beban saat ini | 220V 0,5 KW |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa 20L/mnt | Dimensi mesin & | 2100*720*1520MM300kg |
Mesin pelapis bubuk adalah bagian penting dari lini produksi kaleng tiga bagian, yang sangat dipuji oleh pelanggan di pasar dalam dan luar negeri dan merupakan peralatan pembuat kaleng yang sangat baik.Chengdu Changtai berkomitmen untuk menyediakan peralatan pembuatan kaleng berkualitas terbaik kepada pelanggan dan mengembangkan solusi terbaik.
Pengering elektromagnetik frekuensi tinggi
| Kecepatan konveyor | 5-30m/menit | Kisaran diameternya bisa | 52-180mm |
| Tipe konveyor | Penggerak rantai datar | Pendinginan berhasil.gulungan | Tidak memerlukan air/udara |
| Pemanasan yang efektif | 800mm*6(30cpm) | Suplai utama | 380V+N>10KVA |
| Jenis pemanas | Induksi | Merasakan jarak | 5-20 MM |
| Pemanasan Lebih Tinggi | 1KW * 6 (pengaturan suhu) | Titik induksi | 40 MM |
| Pengaturan frekuensi | 80KHz+-10KHz | Waktu induksi | 25 Detik(410mmH,40CPM) |
| Elektro. Pelindung radiasi | Ditutupi dengan penjaga keamanan | Waktu naik (MAX) | Jarak 5mm 6detik&280℃ |
| Demensi | 6300*700*1420mm | Berat bersih | 850KG |
Changtai memiliki serangkaian sistem pengawetan modular yang dirancang untuk mengeraskan lapisan pelindung jahitan secara efektif.Segera setelah penerapan lapisan pelindung lapisan pernis atau bubuk, kaleng tersebut menjalani perlakuan panas.Kami telah mengembangkan sistem pemanas modular yang dioperasikan dengan gas atau induksi dengan pengaturan suhu otomatis dan ban berjalan yang dapat disesuaikan kecepatannya.Kedua sistem pemanas tersedia dalam tata letak linier atau bentuk U.
Mesin kombinasi bodi kaleng otomatis
| Kapasitas produksi | 30-35cpm | Kisaran kaleng Dia | 110-190mm |
| Kisaran tinggi kaleng | 110-350mm | Ketebalan | ≤0,4 |
| Kekuatan total | 26.14kw | Tekanan sistem pneumatik: | 0,3-0,5Mpa |
| Ukuran konveyor tegak badan | 2350*240*930mm | Ukuran konveyor pengumpan | 1580*260*920mm |
| Ukuran mesin kombinasi | 2110*1510*2350mm | Berat | 4T |
| Ukuran karbinet listrik | 710*460*1800mm | ||
Lini produksi kaleng biasanya diakhiri dengan pembuat palet.Jalur perakitan ember dapat disesuaikan, yang akan memastikan tumpukan dapat disusun dalam palet pada langkah berikutnya.
Kaleng timah membuat karya seni
10-20L persegi dapat mengalir grafik
Lini produksi kaleng bulat otomatis
Lini produksi pembuatan kaleng cocok untuk produksi otomatis kaleng persegi 10-20L, yang terdiri dari tiga pelat logam: badan kaleng, penutup kaleng, dan bagian bawah kaleng.Kalengnya berbentuk persegi.
Aliran teknis: memotong lembaran timah menjadi lapisan dalam dan luar yang kosong-bulat-las
(lapisan bubuk bagian dalam dan lapisan luar) -panel perluasan persegi-pengeringan-pendinginan,
emboss sudut-flensa atas-flensa bawah-pengumpanan tutup bawah-jahitan-pembalikan-
kemasan pengujian kebocoran-pengumpanan-kebocoran tutup atas
