Lini produksi kaleng barel besar 30-50L otomatis

Pertama-tama tempatkan bahan tubuh kaleng yang dipotong ke dalam meja makan mesin las resistansi otomatis, Sedot dengan pengisap vakum, kirim kaleng kosong ke roller pengumpan satu per satu
satu.melalui roller pengumpan, blanko timah tunggal diumpankan ke roller pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian akan diumpankan ke mekanisme pembentukan pembulatan untuk membuatnya
pembulatan. Badan dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah pemosisian yang akurat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapis luar, pelapis dalam atau pelapis bubuk bagian dalam, Yang mana tergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan pengelasan samping terkena udara dan berkarat. Badan kaleng kemudian diumpankan ke mesin kombinasi, dalam keadaan tegak melewati konveyor tegak. Dan dikirim ke stasiun flanging dengan klem. Tugas flanging diselesaikan dengan menabrak cetakan flanging atas dan bawah. Setelah itu, badan kaleng bergelang dikirim ke pengumpan tutup bawah otomatis, melalui sensor pendeteksi yang mendeteksi badan kaleng yang datang, pengumpan tutup akan otomatis masukkan tutup bawah ke bagian atas badan kaleng dan keduanya dikirim ke posisi di bawah potongan jahitan, baki pengangkat mengirimkan badan kaleng dan bagian bawah ke kepala mesin jahitan untuk disegel.Setelah satu ujung jahitan, dikirim ke pemutar badan kaleng untuk membalikkan badan kaleng, Kemudian lakukan lagi pendeteksian dan jahitan tutup atas otomatis. Terakhir, diumpankan ke mesin las penutup telinga titik ganda otomatis, melalui pengindeksan jahitan pengelasan samping otomatis , Pengangkutan konveyor kamera, pemecahan cat mekanis, juga dilengkapi dengan cakram getar lug telinga otomatis, menyelesaikan tugas pengelasan yang akurat pada kaleng bundar kecil. Terakhir, kaleng yang sudah jadi diumpankan dengan konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk pengemasan akhir.