Lini produksi kaleng persegi panjang otomatis 1-5L
Lini produksi kaleng persegi panjang otomatis 1-5L
Tata letak jalur produksi
Video Produksi
Itujalur produksi kaleng persegi panjang otomatis 1-5Lcocok untuk produksi otomatis kaleng persegi panjang 1-5L.
Mesin-mesin itu adalahdapat disesuaikansesuai dengan ukuran kaleng dan persyaratan teknis Anda, seperti sistem transfer, konveyor, dan sistem palet dapat dibatalkan.
Proses pengoperasian yang mudah
1. Tempatkanpotong bahan badan kalengke dalam meja pemasukan mesin las resistansi otomatis, dihisap oleh penghisap vakum, kirim kaleng kosong ke rol pemasukan satu per satu. Melalui rol pemasukan, kaleng kosong tunggal diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, lalu akan diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk membuat pembulatan.
2. Tubuh diberi perlawananmesin lasdan melakukan pengelasan setelah posisi akurat.
3. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putarmesin pelapisuntuk lapisan luar, lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam, Yang tergantung padaberbagai kebutuhan pelanggan.Hal ini terutama digunakan untuk mencegahgaris jahitan pengelasan sampingdari paparan udara dan berkarat.
4. Badan kaleng kemudian diumpankan ke bagian kecilmesin kombinasi kaleng persegi panjang,dan badan kaleng dalam keadaan tegak lurus melewati konveyor penegakan.Botol dimasukkan ke stasiun pengindeksan jahitan las sisi otomatis pertama oleh klem.
5. Stasiun kedua adalahpersegi yang mengembangKetika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikontrol oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan ekspansi persegi untuk membuat ekspansi persegi.
6. Stasiun ketiga adalah membuatbadan kaleng menurunkan flensaFlensa bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan flensa bawah yang terletak di bagian atas mesin dengan mengangkat baki untuk membuatnya.
7. Stasiun keempat adalah membuatbadan kaleng flensa atasFlensa atas: silinder atas akan menekan badan kaleng ke posisi cetakan flensa atas untuk membuatnya. Baik flensa badan kaleng atas maupun bawah masing-masing digerakkan oleh empat silinder.
8. Stasiun kelima adalahjahitan bawah otomatisSetelah lima langkah di atas, badan kaleng akan dibalik naik turun dengan mesin pembalik badan lalu dilakukan penjahitan atas, proses ini sama dengan proses penjahitan bawah.
Terakhir, kaleng yang sudah jadi dimasukkan melalui konveyor kestasiun penguji kebocoran otomatisSetelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk pengemasan akhir.
Komposisi dan Parameter Teknis
| Potongan pertama (lebar minimum) | 150 mm | Potongan kedua (lebar minimum) | 60 mm |
| Kecepatan (pcs/menit) | 32 | Ketebalan lembaran | 0,12-0,5 mm |
| Kekuatan total | 22 kW | Tegangan & Frekuensi | Tegangan 220v/380v/440v |
| Berat bersih | 21000kg | Dimensi mesin | Ukuran 2520X1840X3980mm |
Itumesin pemotong logam dupleks or mesin pemotong lembaran timahadalah salah satu peralatan terpenting dalamLini produksi kaleng 3 bagianIni adalah stasiun pertama dari lini produksi kaleng. Stasiun ini digunakan untuk memotong lembaran pelat timah atau lembaran baja tahan karat, serta bodi kaleng kosong dengan ukuran yang dibutuhkan, atau strip untuk ujung kaleng. Mesin pemotong dupleks berkualitas tinggi merupakan kemajuan pertama dalam solusi optimal untuk pabrik pengemasan logam. Serbaguna, Presisi, dan Kokoh adalah persyaratan dasar untuk mesin pemotong dupleks.
Mesin slitter terdiri dari pengumpan, mesin geser, kotak kontrol listrik, pompa vakum, mesin pengisi, dan mesin penajam. Mesin slitter multifungsi ini serbaguna karena dapat mengumpan secara otomatis,pemotongan vertikal dan horizontal secara otomatis, deteksi dupleks dan penghitungan elektromagnetisme.
Singkatnya, mesin pemotong dupleks otomatis bekerja dengan proses sebagai berikut:
1. Pemasukan Lembaran Otomatis
2. Pemotongan Vertikal, Konveksi dan pemosisian, Pemotongan horizontal
3. Mengumpulkan dan menumpuk
| Rentang frekuensi | 120-320Hz | Kecepatan pengelasan | 6-36m/menit |
| Kemampuan produksi | 30-200 Kaleng/menit | Kisaran diameter kaleng | Ukuran Φ52-Φ99mm dan Φ65-Φ180mm |
| Rentang tinggi kaleng | 55-320mm | Bahan yang berlaku | Pelat timah, berbahan dasar baja, pelat krom |
| Ketebalan material | 0,16~0,35 mm | Diameter kawat tembaga yang berlaku | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Air pendingin | Suhu： ≤20℃ Tekanan：0,4-0,5Mpa Aliran：10L/menit | ||
| Kekuatan | 40KVA | Dimensi (P*L*T) | Ukuran 1750*1500*1800 mm |
| Berat bersih | 1800kg | Bubuk | Tegangan 380V±5% 50Hz |
Itumesin las badan kaleng otomatismerupakan inti dari setiap lini produksi kaleng tiga bagian. Ini membentuk bodi kosong menjadibentuk dasarDanmengelas tumpang tindih jahitanPrinsip pengelasan Superwima kami hanya membutuhkan tumpang tindih minimal beberapa persepuluh milimeter. Kontrol arus pengelasan yang optimal dipadukan dengan tekanan yang presisi pada tumpang tindih. Sejak peluncuran mesin las generasi baru, pelanggan di seluruh dunia telah membuktikan kepuasan mereka yang luar biasa atas keandalan mesin yang luar biasa dan tinggi, dipadukan denganekonomisdan sebuahproduksi yang efisienStandar industri baru telah ditetapkan dalam pembuatan kaleng di seluruh dunia.
Sistem pelapisan
Sistem pelapisan serbuk adalah salah satu produk pelapisan serbuk yang diluncurkan oleh Perusahaan Changtai. Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprot pada las tangki produsen kaleng.
| Model | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | Tegangan 380V 3L+1N+PE |
| Kecepatan produksi | 5-60m/menit | Konsumsi bubuk | 8-10mm dan 10-20mm |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa | Dapat rentang tubuh | D50-200mm D80-400mm |
| Kebutuhan udara | 100-200L/menit | Konsumsi daya | 2,8 kW |
| Dimensi mesin | Ukuran 1080*720*1820 mm | Berat kotor | 300kg |
Sistem pelapisan serbuk adalah salah satu produk pelapisan serbuk yang diluncurkan oleh Perusahaan Changtai. Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprot pada las tangki produsen kaleng.
| Rentang ketinggian kaleng | 50-600 mm | Kisaran diameter kaleng | 52-400mm |
| Kecepatan rol | 5-30m/menit | Jenis pelapis | Pelapis rol |
| Lebar pernis | 8-15mm 10-20mm | Pasokan utama & Beban arus | Tegangan 220V 0,5 KW |
| Konsumsi udara | 0,6Mpa 20L/menit | Dimensi mesin & Berat bersih | 2100*720*1520MM300kg |
Perusahaan kami mengadopsi teknologi pelapisan bubuk canggih, yang menjadikan mesin ini berstruktur baru, keandalan sistem tinggi, pengoperasian mudah, penerapan luas, dan rasio harga-kinerja tinggi. Selain itu, penggunaan komponen kontrol yang andal, terminal kontrol sentuh, dan komponen lainnya menjadikan sistem lebih stabil dan andal.
Mesin pelapis serbuk menggunakan listrik statis untuk menyemprotkan serbuk plastik pada lasan badan tangki. Serbuk padat tersebut dilelehkan dan dikeringkan dengan pemanasan dalam oven untuk membentuk lapisan film pelindung plastik (poliester atau resin epoksi) pada lasan. Karena serbuk dapat menutupi burr dan permukaan tinggi serta rendah pada lasan secara menyeluruh dan merata sesuai dengan bentuk lasan spesifik dengan prinsip adsorpsi elektrostatik selama penyemprotan, serbuk dapat melindungi lasan dari korosi isi dengan baik;
Pada saat yang sama, karena bubuk plastik memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap berbagai pelarut kimia dan sulfur, asam dan protein tinggi dalam makanan, penyemprotan bubuk cocok untuk berbagai konten yang berbeda; Dan karena kelebihan bubuk setelah penyemprotan bubuk mengadopsi prinsip daur ulang dan penggunaan kembali, tingkat pemanfaatan bubuk tinggi, dan itu adalah pilihan yang paling ideal untuk perlindungan las saat ini.
Apa itu mesin pelapis jahitan dan aplikasinya?
Setelah pengelasan, sambungan dalam dan luar harus dilapisi dengan lapisan pelindung yang tahan lama, agar sambungan las tidak berkarat. Mesin pelapis sambungan lak basah dapat digunakan secara acak untuk berbagai kebutuhan. Sambungan di dalam dapat berupa pelapisan rol atau pelapisan semprot, sedangkan sambungan di luar dapat berupa pelapisan rol, pelapisan semprot, atau pelapisan tetes. Mesin pelapis sambungan samping serbaguna untuk sambungan las kaleng makanan, kaleng minuman, kaleng aerosol, serta wadah kemasan industri. Mesin pelapis kaleng mudah diatur dan konsumsi laknya rendah.
Berdasarkan solusi pelapisannya, mesin pelapis pernis bersifat fleksibel. Untuk pelapisan bagian dalam, kami dapat merancangnya sebagai pelapis semprot atau rol, sementara untuk pelapisan bagian luar, dapat berupa pelapis rol atau pelapis tetes. Produsen kaleng dapat memilih perangkat yang sesuai untuk kombinasi yang bebas.
Aplikasi:
Mesin pelapis dapat digunakan secara luas dalam industri pembuatan kaleng logam, untuk melindungi jahitan sisi yang dilas dari korosi dan karat. Mesin ini cocok untuk:
1. Pembuatan garis umum dapat
2. Pembuatan makanan kaleng 3 bagian
3. Pembuatan kaleng aerosol
4. Pembuatan ember kerucut atau ember kimia
5. Pembuatan ember leher atau ember pelarut
6. Pembuatan kaleng cat
Mesin semprot pengangkut memainkan peran penting dalam industri manufaktur kaleng. Melalui integrasi otomatisasi, kemampuan pelapisan multifungsi, desain hemat energi, kendali mutu, dan teknologi pelapisan inovatif, mesin-mesin ini menyediakan solusi produksi yang efisien, andal, dan kompetitif bagi produsen kaleng.
Sistem curing induksi atau mesin pengering untuk pengelasan bodi kaleng merupakan komponen penting dari lini mesin produksi untuk produksi kaleng makanan, minuman, dan susu bubuk. Sistem ini digunakan untuk mengeringkan kaleng setelah proses pelapisan atau pencetakan, memastikan curing dan daya rekat yang tepat dari material yang diaplikasikan.
Produktivitas dan kualitas keseluruhan dari proses produksi kaleng. Di balik sistem pengeringannya, terdapat kemampuan pengeringan yang efisien, kendali suhu yang tepat, desain yang ringkas, efisiensi energi, dan fitur keselamatan.
| Kecepatan konveyor | 5-30m/menit | Kisaran diameter kaleng | 52-180mm |
| Jenis konveyor | Penggerak rantai datar | Koil saluran pendingin | Tidak membutuhkan air/udara |
| Pemanasan yang efektif | 800mm*6(30cpm) | Pasokan utama & Beban arus | 380V+N>10KVA |
| Jenis pemanas | Induksi | Jarak penginderaan | 5-20MM |
| Pemanasan Lebih Tinggi | 1KW*6 (pengaturan suhu) | Titik induksi | 40MM |
| Pengaturan frekuensi | 80KHz+-10KHz | Waktu induksi | 25 Detik (410mmH, 40CPM) |
| Pelindung Radiasi Elektro | Ditutupi dengan pelindung keamanan | Waktu naik (MAKS) | Jarak 5mm 6 detik & 280℃ |
| Dimensi (P*L*T) | Ukuran 6300*700*1420mm | Berat Bersih | 850KG |
Changtai memiliki serangkaian sistem pengeringan modular yang dirancang untuk mengeraskan lapisan pelindung sambungan secara efektif. Segera setelah lapisan pelindung sambungan lak atau bubuk diaplikasikan, bodi kaleng akan dipanaskan. Kami telah mengembangkan sistem pemanas modular canggih yang dioperasikan dengan gas atau induksi, dilengkapi pengaturan suhu otomatis dan sabuk konveyor yang dapat diatur kecepatannya. Kedua sistem pemanas ini tersedia dalam tata letak linier atau berbentuk U.
Pembentukan dan perakitan bodi kaleng
Mesin Kombinasi Canbody
| Kapasitas produksi | 30-35cpm | Can Dia. jangkauan | 110-190 mm |
| Rentang ketinggian kaleng | 110-350 mm | ketebalan | ≤0.4 |
| Kekuatan | 26,14 kW | Tekanan sistem pneumatik: | 0,3-0,5Mpa |
| Ukuran konveyor tegak badan | Ukuran 2250*230*920mm | Ukuran konveyor pemasukan | Ukuran 1580*260*920mm |
| Ukuran mesin kombinasi | Ukuran 2100*1500*2340mm | Berat Bersih | 4T |
| Dimensi Karabinet Listrik | Ukuran 700*450*1700mm | ||
Mesin jahit kaleng otomatis
| kapasitas produksi | 35cpm |
| rentang diagonal | 50-190m |
| kisaran tinggi kaleng | 80-350 mm |
| ketebalan | ≤0,35 mm |
| daya total | 5,13KW*2 |
| tekanan sistem pneumatik： | 0,5Mpa |
| ukuran konveyor bagian depan | (2740*260*880mm)*2 |
| ukuran mesin jahit | (1100*310*950mm)*2 |
| berat mesin jahit | 2,5T*2 |
Mesin reformer kaleng dan mesin pembentuk bodi kaleng kami cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk parting, shaping, necking, flanging, beading, dan seaming. Dengan proses retooling yang cepat dan mudah, mesin ini menggabungkan produktivitas yang sangat tinggi dengan kualitas produk terbaik, sekaligus menawarkan tingkat keselamatan yang tinggi dan perlindungan yang efektif bagi operator.
Dalam Pembuatan Kaleng, Mesin Kombinasi,
menggabungkan fungsi Flanging, Beading dan Seaming dalam satu proses.
Mesin kombinasi flanging, beading, dan seaming ini menyediakan operasi terpadu multifungsi untuk produksi kaleng. Mesin ini dapat melakukan proses flanging, beading, dan seaming, menggabungkan beberapa langkah menjadi satu mesin, sehingga meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi secara signifikan.
Penguji kebocoran
| Rentang volume produk yang terdeteksi | 1-5L |
| Tekanan udara peralatan | 4-6 Bar |
| Periksa tekanan | 10-15Kpa |
| Akurasi deteksi | 0,17 mm |
| Kecepatan deteksi | 30PCS/menit |
| Berat Perangkat | 1500KG |
| Dimensi (P*L*T) | Ukuran 3200mm*950mm*2200mm |
| Daya masukan | Tegangan 380v/50Hz |
Kami menyediakan alat uji kebocoran untuk semua ukuran dan bentuk kaleng, serta untuk ember dan drum segala ukuran.
Setelah wadah logam atau wadah plastik diselesaikan oleh lini produksi kaleng, wadah tersebut dimasukkan ke dalam mesin pemeriksa kebocoran, yang umumnya disebut sebagai penguji kaleng, penguji ember, atau penguji drum, tergantung pada objek yang terdeteksi. Penguji kebocoran memeriksa dan mendeteksi wadah melalui udara, dan wadah dapat diumpankan secara linier atau putar. Untuk kaleng atau ember lini umum, kecepatan lini produksi kaleng tidak terlalu tinggi, sehingga lebih baik menggunakan tata letak penguji kebocoran in-line sebagai linier, dan untuk kaleng aerosol atau ruangan kecil, lebih baik menggunakan mesin uji kaleng putar.
Sistem paletisasi
| Tinggi kerja sesuai ukuran palet | 2400 mm |
| ukuran palet yang sesuai | Ukuran 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Kemampuan produksi | 300～1500 kaleng/menit |
| Ukuran kaleng yang berlaku | Diameter 50mm～153mm, tinggi: 50mm～270mm |
| Produk yang berlaku | Semua jenis kaleng tinplate, botol kaca dan botol plastik |
| Dimensi | Panjang 15000mm (tanpa pembungkus film)×lebar 3000mm×tinggi 3900mm |
| Catu daya | 3×380V 7KW |
Lini produksi kaleng biasanya diakhiri dengan mesin palet. Lini perakitan ember dapat disesuaikan, yang akan memastikan tumpukan yang dapat dipaletkan pada langkah selanjutnya. Beberapa pelanggan menyewa pekerja untuk melakukan pekerjaan ini.
Seni kerajinan pembuatan kaleng
1-5Lpersegi panjang dapat diagram alur
Profil Perusahaan
Dimulai pada tahun 2007, Chengdu Changtai telah mengabdikan diri di bidang mesin pembuat kaleng selama 20 tahun, dan kini telah menjadi perusahaan teknologi canggih nasional yang memiliki lebih dari sepuluh paten penemuan. Kami memiliki tim insinyur dan teknisi berbakat terbaik dengan pengalaman luas dalam pembuatan kaleng tiga bagian, serta dalam riset dan penerapan optik, digital, dan elektrik pada mesin pengalengan. Berkat sertifikasi ISO9001, SGS, dan BV, kami menjadi merek mesin pembuat kaleng ternama di Tiongkok.
Hubungi untuk pertanyaan mesin
