ItuLini produksi rectangular 1-5L otomatisCocok untuk produksi otomatis kaleng persegi panjang 1-5L.
Mesinnyadapat disesuaikanMenurut ukuran kaleng dan permintaan teknologi Anda, seperti sistem transfer, konveyor dan sistem paletisasi dapat dibatalkan.
1. Tempatkanpotong bahan tubuhKe dalam meja makan mesin las resistansi otomatis, payah oleh pengisap vakum, kirim timah kosong ke roller makan satu per satu. Melalui roller makan, timah tunggal kosong diumpankan ke roller pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian akan diumpankan ke mekanisme pembentukan pembulatan untuk membuat pembulatan.
2. Tubuh dimasukkan ke dalam perlawananmesin pengelasandan membuat pengelasan setelah posisi yang akurat.
3. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam pembawa magnetik putarmesin pelapisUntuk lapisan luar, lapisan dalam atau lapisan bubuk dalam, yang tergantung padaberbagai kebutuhan pelanggan. Itu terutama digunakan untuk mencegahGaris jahitan las sampingdari terbuka di udara dan berkarat.
4. Tubuh kaleng kemudian diumpankan ke yang kecilMesin kombinasi kaleng persegi panjang, dan badan CAN berada dalam keadaan tegak melalui konveyor upright.
5. Stasiun kedua adalahmengembang persegi.Ketika tubuh kaleng berada di posisinya, pada baki pengangkat tubuh yang dikendalikan oleh motor servo, dan tubuh kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan yang mengembang kotak untuk membuat persegi mengembang.
6. Stasiun ketiga akan membuatdapatkah tubuh lebih rendah flanging. Flanging bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan flanging bawah yang terletak di bagian atas mesin dengan mengangkat nampan untuk membuatnya.
7. Stasiun keempat akan membuatBISA BODY UPPER. Flanging Atas: Silinder atas akan menekan tubuh kaleng ke posisi cetakan flanging atas untuk membuatnya. Baik bagian atas dan bawah body flanging masing -masing digerakkan oleh empat silinder.
8. Stasiun Kelima adalahSeaming bawah otomatisSetelah lima langkah di atas, tubuh CAN akan dibalik ke atas dan ke bawah oleh turner bodi kemudian membuat jahitan atas, proses ini sama dengan proses pelapis bawah.
Terakhir, kaleng yang sudah selesai diberi makan oleh conveyorStasiun Penguji Kebocoran OtomatisSetelah inspeksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke Workbench Pengemasan untuk kemasan akhir.
Itumesin slitter logam dupleks or mesin slitter lembar timahadalah salah satu peralatan terpenting di aLini produksi 3-bagian. Ini adalah stasiun pertama dari Can Making Line. Ini digunakan untuk memotong lembaran pelat timah atau lembaran stainless steel seperti yang dapat dilakukan oleh tubuh dengan ukuran atau strip yang diperlukan untuk ujung kaleng. Slitter duplex berkualitas tinggi adalah kemajuan FISRT dalam solusi optimal untuk pabrik pengemasan logam. Versatile, tepat dan kuat adalah persyaratan dasar untuk slitter duplex.
Slitter terdiri dari pengumpan, geser, kotak kontrol listrik, pompa vakum, pemuat dan rautan. Slitter multifungsi adalah fleksibilitas yang dapat dimakan secara otomatis,pemotongan vertikal, horizontal secara otomatis, Deteksi dupleks dan penghitungan elektromagnetisme.
Singkatnya, slitter duplex otomatis berfungsi di Procee sebagai berikut:
1. Feed-in lembar otomatis
2. Celah vertikal, konvevan dan penentuan posisi, celah horizontal
3. Mengumpulkan dan menumpuk
Rentang frekuensi | 120-320Hz | Kecepatan las | 6-36m/mnt |
Kemampuan produksi | 30-200cans/mnt | Kisaran diameter kaleng | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
Jangkauan tinggi | 55-320mm | Bahan yang berlaku | Pelat krom, berbasis baja, pelat krom |
Ketebalan material | 0.16 ~ 0.35mm | Diameter kawat tembaga yang berlaku | Φ1.38mm, φ1.5mm |
Air pendingin | Suhu : ≤20 ℃ Tekanan : 0.4-0.5MPA Aliran : 10l/mnt | ||
Kekuatan | 40kva | Dimensi (l*w*h) | 1750*1500*1800mm |
Berat bersih | 1800kg | Bubuk | 380V ± 5% 50Hz |
ItuMesin pengelasan bodi dapat otomatisadalah jantung dari lini produksi tiga bagian. Itu membentuk tubuh kosong menjadibentuk dasarDanmengelas jahitan tumpang tindih. Prinsip pengelasan superwima kami hanya membutuhkan tumpang tindih minimal dari beberapa persepuluh milimeter. Kontrol optimal arus pengelasan dikombinasikan dengan tekanan presisi yang cocok pada tumpang tindih. Sejak peluncuran generasi tukang las baru, pelanggan di seluruh dunia telah mengkonfirmasi hari ini kepuasan mereka yang luar biasa pada keandalan mesin yang luar biasa dan tinggi yang dikombinasikan dengan sebuahekonomisdan anproduksi yang efisien. Standar industri baru telah ditetapkan dalam pembuatan kanbodi di seluruh dunia.
Sistem pelapis bubuk adalah salah satu produk pelapis bubuk yang diluncurkan oleh Changtai Company. Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprotan lasan tangki produsen kaleng.
Model | CTPC-2 | Tegangan & Frekuensi | 380V 3L+1N+PE |
Kecepatan produksi | 5-60m/mnt | Konsumsi bubuk | 8-10mm & 10-20mm |
Konsumsi Udara | 0.6mpa | Bisa rentang tubuh | D50-200mm D80-400mm |
Persyaratan udara | 100-200L/mnt | Konsumsi daya | 2.8KW |
Dimensi mesin | 1080*720*1820mm | Berat Kotor | 300kg |
Sistem pelapis bubuk adalah salah satu produk pelapis bubuk yang diluncurkan oleh Changtai Company. Mesin ini didedikasikan untuk teknologi pelapisan semprotan lasan tangki produsen kaleng.
Bisa kisaran tinggi | 50-600mm | Can Diameter Range | 52-400mm |
Kecepatan rol | 5-30m/mnt | Jenis pelapis | Pelapis roller |
Lebar pernis | 8-15mm 10-20mm | Pasokan utama & beban saat ini | 220V 0,5 kW |
Konsumsi Udara | 0.6mpa 20l/mnt | Dimensi mesin & bobot bersih | 2100*720*1520mm300kg |
Perusahaan kami mengadopsi teknologi pelapisan bubuk canggih, yang membuat struktur baru, keandalan sistem tinggi, operasi yang mudah, penerapan yang luas dan rasio harga tinggi. Dan penggunaan komponen kontrol yang andal, dan terminal kontrol sentuh dan komponen lainnya, membuat sistem lebih stabil dan andal.
Mesin pelapis bubuk menggunakan listrik statis untuk menyemprot bubuk plastik pada lasan tubuh tangki, dan bubuk padat dilelehkan dan dikeringkan dengan pemanasan dalam oven untuk membentuk lapisan film pelindung plastik (poliester atau resin epoksi) pada lasan. Karena bubuk dapat sepenuhnya dan merata menutupi gerinda dan permukaan tinggi dan rendah pada lasan sesuai dengan bentuk spesifik lasan dengan prinsip adsorpsi elektrostatik selama penyemprotan, ia dapat melindungi lasan dengan baik dari korosi konten;
Pada saat yang sama, karena bubuk plastik memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap berbagai pelarut kimia dan sulfur, asam dan protein tinggi dalam makanan, penyemprotan bubuk cocok untuk berbagai kandungan yang berbeda; Dan karena bubuk berlebih setelah penyemprotan bubuk mengadopsi prinsip daur ulang dan penggunaan kembali, laju pemanfaatan bubuk tinggi, dan itu adalah pilihan paling ideal untuk perlindungan las saat ini.
Apa itu mesin pelapis jahitan dan aplikasinya?
Setelah pengelasan, pelapis bagian dalam dan luar harus dilapisi oleh lapisan pelindung yang tahan lama, maka jahitan las tidak akan berkarat. Mesin pelapis jahitan lacquer basah adalah kolokasi acak untuk berbagai persyaratan, jahitan di dalam dapat berupa lapisan roller atau lapisan semprot, jahitan di luar dapat berupa pelapis roller, lapisan semprot atau lapisan tetesan. Mesin pelapis jahitan samping serba guna untuk jahitan kaleng makanan, kaleng minuman dan kaleng aerosol serta wadah kemasan industri. Kantor CAN mudah disesuaikan dan konsumsi pernis.
Menurut solusi pelapisan, mesin pelapis pernis fleksibel, untuk lapisan dalam, kita dapat mendesainnya sebagai lapisan semprotan atau roller, untuk lapisan luar, itu bisa menjadi pelapis roller atau lapisan drop. Produsen dapat memilih perangkat yang sesuai untuk kombinasi gratis.
Aplikasi:
Mesin pelapis dapat digunakan secara luas di industri manufaktur kaleng logam, untuk melindungi jahitan samping yang dilas dari korosi dan karat. Mesinnya cocok untuk:
1. Garis umum bisa membuat
2. Makanan 3-piece bisa membuat
3. Aerosol bisa membuat
4. Pail Conical ember atau ember kimia
5. Necking ember atau pembuatan ember pelarut
6. Cat Can Making
Menyampaikan mesin semprot memainkan peran penting dalam industri manufaktur kaleng. Melalui integrasi otomatisasi, kemampuan pelapisan multi-fungsional, desain hemat energi, kontrol kualitas, dan teknologi pelapisan inovatif, mesin ini memberikan solusi produksi yang efisien, andal, dan kompetitif untuk produsen CAN.
Sistem curing induksi atau mesin pengeringan untuk pengelasan kaleng adalah komponen penting dari jalur mesin produksi untuk makanan, minuman, dan susu bubuk dapat membuat manufaktur. Ini digunakan untuk mengeringkan kaleng setelah proses pelapisan atau pencetakan, memastikan penyembuhan yang tepat dan adhesi bahan yang diterapkan.
Produktivitas dan kualitas keseluruhan proses produksi kaleng. Di belakang kemampuan pengeringan (sistem curing) yang efisien, kontrol suhu yang tepat, desain kompak, efisiensi energi, dan fitur keamanan.
Kecepatan Konveyor | 5-30m/mnt | Can Diameter Range | 52-180mm |
Jenis Konveyor | Drive rantai datar | Pendinginan pendinginan. gulungan | Tidak membutuhkan air/udara |
Pemanasan yang tidak berlaku | 800mm*6 (30cpm) | Pasokan utama & beban saat ini | 380V+N> 10KVA |
Jenis pemanas | Induksi | Jarak penginderaan | 5-20mm |
Pemanas yang lebih tinggi | 1KW*6 (set suhu) | Titik induksi | 40mm |
Pengaturan frekuensi | 80kHz+-10 kHz | Waktu induksi | 25sec (410mmh, 40 cpm) |
Pelindung electro.radiation | Ditutupi dengan penjaga pengaman | Waktu naik (maks) | Jarak 5mm 6sec & 280 ℃ |
Dimensi (l*w*h) | 6300*700*1420mm | Berat bersih | 850kg |
Changtai memiliki berbagai sistem penyembuhan modular yang dirancang untuk mengeraskan lapisan pelindung jahitan secara efektif. Segera setelah penerapan lacquer atau lapisan pelindung bubuk, canbody menjadi perlakuan panas. Kami telah mengembangkan sistem pemanasan modular gas atau induksi yang dioperasikan dengan regulasi suhu otomatis dan sabuk konveyor yang dapat disesuaikan dengan kecepatan. Kedua sistem pemanas tersedia dalam tata letak linier atau bentuk-U.
Kapasitas produksi | 30-35 cpm | Bisa dia. jangkauan | 110-190mm |
Bisa kisaran tinggi | 110-350mm | ketebalan | ≤0.4 |
Kekuatan | 26.14kw | Tekanan sistem pneumatik: | 0.3-0.5mpa |
Ukuran Konveyor Tubuh Uprighting | 2250*230*920mm | Ukuran Konveyor Infeed | 1580*260*920mm |
Ukuran mesin kombinasi | 2100*1500*2340mm | Berat bersih | 4T |
Dimensi karbinet listrik | 700*450*1700mm |
Mesin pembentuk dapat reformator kami dan mesin pembentuk bentuk tubuh cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk perpisahan, pembentukan, leher, flanging, manik -manik, dan pelapis. Dengan retooling yang cepat dan sederhana, mereka menggabungkan produktivitas yang sangat tinggi dengan kualitas produk top, sambil menawarkan tingkat keamanan yang tinggi dan perlindungan yang efektif untuk operator.
Di kaleng bisa membuat, mesin kombinasi,
menggabungkan fungsi flanging, manik -manik, dan seaming dalam satu proses.
Mesin kombinasi flanging, manik-manik, dan seaming menyediakan operasi terintegrasi multi-fungsional untuk pembuatan kaleng. Ini dapat melakukan proses flanging, manik -manik, dan seaming, menggabungkan beberapa langkah menjadi satu mesin, sangat meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi.
Rentang volume produk yang terdeteksi | 1-5L |
Tekanan Udara Peralatan | 4-6bar |
Periksa tekanan | 10-15kpa |
Akurasi deteksi | 0.17mm |
Kecepatan deteksi | 30 pcs/menit |
Berat perangkat | 1500kg |
Dimensi (l*w*h) | 3200mm*950mm*2200mm |
Daya Input | 380V/50Hz |
Kami menyediakan penguji kebocoran untuk semua ukuran dan bentuk kaleng dan untuk ember dan drum dari semua ukuran.
Ketika wadah logam atau wadah plastik diselesaikan oleh saluran pembuatan kaleng, wadah menjadi mesin inspeksi kebocoran, yang biasanya dinamai sebagai penguji, penguji ember atau penguji drum tergantung pada objek yang terdeteksi. Penguji kebocoran memeriksa dan mendeteksi wadah melalui udara, wadah dapat diberi makan sebagai linier atau rotary. Untuk kaleng atau ember jalur umum, kecepatan jalur produksi kaleng tidak terlalu tinggi, lebih baik menggunakan tata letak tester bocor in-line sebagai linier, dan untuk kaleng aerosol atau ruang ruang angkasa kecil, lebih baik menggunakan mesin pengujian rotatif.
Tinggi kerja ukuran palet yang sesuai | 2400mm |
Ukuran palet yang cocok | 1100mm × 1400mm; 1000mm x 1200mm |
Kemampuan produksi | 300 ~ 1500 kaleng/mnt |
Ukuran kaleng yang berlaku | Diameter 50mm ~ 153mm, Tinggi: 50mm ~ 270mm |
Produk yang berlaku | Semua jenis kaleng kaleng, botol kaca dan botol plastik |
Dimensi | Panjang 15000mm (tanpa pembungkus film) × lebar 3000mm × tinggi 3900mm |
Catu daya | 3 × 380V 7KW |
Jalur produksi kaleng biasanya berakhir dengan paletizer. Jalur perakitan ember dapat disesuaikan, yang akan memastikan tumpukan yang dapat palet dalam langkah berikutnya. Beberapa pelanggan membuat pekerja melakukan pekerjaan ini.
1-5Lpersegi panjang Bagan dapat mengalir
Dimulai pada tahun 2007, Chengdu Changtai telah mencurahkan dalam MakeMachine CAN selama 20 tahun, saat ini telah menjadi perusahaan nasional canggih yang memiliki lebih dari sepuluh paten penemuan. Kami memiliki tim tingkat pertama dari insinyur dan teknisi yang berbakat dengan pengalaman yang luas dalam tiga bagian. Via ISO9001, SGS dan BV bersertifikat, menjadikannya menjadi merek mesin dapat membuat mesin di Cina.