Lini produksi kaleng persegi otomatis 10-20L

Pertama, tempatkan bahan badan kaleng yang sudah dipotong ke dalam meja makan mesin las resistensi otomatis, Sedot dengan pengisap vakum, kirim kaleng kosong ke roller pengumpan satu per satu. Melalui roller pengumpan, timah kosong tunggal diumpankan ke roller pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk melakukan pembulatan.

Badan dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah pemosisian yang akurat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapis luar, pelapis dalam, atau pelapis bubuk dalam, Yang tergantung pada pelanggan berbagai kebutuhan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan las samping terkena udara dan berkarat. Badan kaleng harus ditempatkan dalam oven pengering induksi hingga kering jika itu lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam. Setelah dikeringkan, Ini akan diumpankan ke perangkat pendingin untuk membuat pendinginan alami.

Badan kaleng yang didinginkan kemudian diumpankan ke mesin kombinasi kaleng persegi besar, dan badan kaleng berada dalam keadaan tegak melalui konveyor tegak. Ini diumpankan ke stasiun pengindeksan lapisan las sisi otomatis pertama oleh klem. Stasiun kedua adalah perluasan persegi. Ketika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan perluasan persegi untuk membuat persegi mengembang. Stasiun ketiga adalah untuk membuat emboss panel dan sudut.

Ketika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke panel pembuat dan emboss sudut sekaligus. Stasiun keempat adalah flanging atas, stasiun kelima adalah flanging bawah. Flensa bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan flanging bawah yang terletak di bagian atas mesin dengan mengangkat baki untuk membuatnya. Flensa atas: silinder atas akan menekan badan kaleng ke posisi cetakan flanging atas untuk membuatnya.

Flensa badan kaleng atas dan bawah masing-masing digerakkan oleh empat silinder. Stasiun keenam adalah pendeteksian tutup otomatis dan pengumpanan serta jahitan. Setelah enam prosedur di atas, kaleng akan dibalik ke atas dan ke bawah dengan membalikkan perangkat, dan kemudian membuat jahitan atas. ,proses ini sama dengan proses pelipit bawah. Terakhir, kaleng yang sudah jadi diumpankan melalui konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk proses pengemasan akhir.