Automatic10-20l Square Can Production Line

Pertama, tempatkan potongan bahan bodi ke dalam meja makan mesin resistansi otomatis, payah oleh pengisap vakum, kirim timah kosong ke roller makan satu per satu. Melalui rol makan, satu timah kosong diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian akan diumpankan ke mekanisme pembulatan pembulatan untuk membuat pembulatan.

Mayat dimasukkan ke dalam mesin pengelasan resistensi dan membuat pengelasan setelah penentuan posisi yang akurat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam pembawa magnetik putar mesin pelapis untuk lapisan luar, lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam, yang tergantung pada berbagai kebutuhan. pelapis atau pelapis bubuk bagian dalam. Pengeringan lebih banyak, itu akan diumpankan ke perangkat pendingin untuk membuat pendinginan alami.

Badan kaleng yang didinginkan kemudian diumpankan ke mesin kombinasi alun -alun, dan badan kaleng berada dalam keadaan tegak melalui konveyor yang upright. Memperluas. Stasiun ketiga adalah membuat embossing panel dan sudut.

Ketika tubuh kaleng berada di posisinya, pada baki pengangkat tubuh kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan tubuh kaleng dikirim oleh nampan pengangkat ini ke panle dan emboss sudut pada satu waktu. Stasiun keempat adalah bagian atas flanging, stasiun kelima adalah bagian atas. akan menekan tubuh kaleng ke posisi cetakan flanging atas untuk membuatnya.

Kedua flanging body atas dan bawah masing -masing didorong oleh empat silinder. Stasiun keenam adalah tutup otomatis yang mendeteksi dan memberi makan dan memiliki pelepasan. Setelah enam prosedur di atas, dapat dibalik ke atas dan ke bawah dengan pembalikan perangkat, dan kemudian membuat peluncuran di atas, proses ini adalah proses yang dikenakan oleh CANPEOK. Inspeksi, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke Workbench Pengemasan untuk proses pengemasan akhir.