Lini produksi kaleng persegi otomatis 10-20L

Pertama, letakkan bahan badan kaleng yang telah dipotong ke dalam meja pengumpan mesin las resistansi otomatis, disedot oleh penghisap vakum, dan kirim lembaran timah satu per satu ke rol pengumpan. Melalui rol pengumpan, lembaran timah tunggal diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian akan diumpankan ke mekanisme pembentukan pembulatan untuk dibulatkan.

Badan kaleng dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilas setelah diposisikan dengan tepat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar mesin pelapis untuk pelapisan luar, pelapisan dalam, atau pelapisan bubuk bagian dalam, yang bergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Fungsi utamanya adalah untuk mencegah garis sambungan las samping terpapar udara dan berkarat. Badan kaleng harus ditempatkan di dalam oven pengering induksi untuk dikeringkan jika menggunakan pelapisan dalam atau pelapisan bubuk bagian dalam. Setelah kering, akan dimasukkan ke alat pendingin untuk pendinginan alami.

Badan kaleng yang telah didinginkan kemudian dimasukkan ke mesin kombinasi kaleng persegi besar, dan badan kaleng berada dalam posisi tegak melewati konveyor penegak. Badan kaleng kemudian dimasukkan ke stasiun pengindeksan sambungan las samping otomatis pertama oleh penjepit. Stasiun kedua adalah pelebaran persegi. Ketika badan kaleng berada pada posisinya, badan kaleng diangkat ke baki pengangkat yang dikendalikan oleh motor servo, dan dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan pelebaran persegi untuk melakukan pelebaran persegi. Stasiun ketiga adalah untuk membuat panel dan emboss sudut.

Ketika badan kaleng berada pada posisinya, badan kaleng akan diangkat ke baki pengangkat yang dikendalikan oleh motor servo, dan dikirim oleh baki pengangkat ini untuk membuat panel dan emboss sudut secara bersamaan. Stasiun keempat adalah flanging atas, stasiun kelima adalah flanging bawah. Flanging bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan flanging bawah yang terletak di bagian atas mesin oleh baki pengangkat untuk membuatnya. Flanging atas: silinder atas akan menekan badan kaleng ke posisi cetakan flanging atas untuk membuatnya.

Baik bagian atas maupun bawah badan kaleng yang diberi flensa masing-masing digerakkan oleh empat silinder. Stasiun keenam adalah pendeteksian dan pengumpanan tutup otomatis serta penyegelan. Setelah enam prosedur di atas, kaleng akan dibalik ke atas dan ke bawah oleh alat pembalik, dan kemudian dilakukan penyegelan bagian atas, proses ini sama dengan proses penyegelan bagian bawah. Terakhir, kaleng yang sudah jadi diumpankan oleh konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah inspeksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat dideteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk proses pengemasan akhir.