Lini produksi kaleng persegi otomatis 10-20L

Pertama, letakkan bahan badan kaleng yang sudah dipotong ke dalam meja pemasukan mesin las resistansi otomatis. Hisap dengan penyedot vakum, kirim kaleng kosong ke rol pemasukan satu per satu. Melalui rol pemasukan, kaleng kosong tunggal diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, lalu akan diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk melakukan pembulatan.

Badan kaleng dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah pemosisian yang akurat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapisan luar, pelapisan dalam, atau pelapisan bubuk dalam. Yang bergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan las samping terpapar udara dan berkarat. Badan kaleng harus ditempatkan dalam oven pengering induksi untuk mengeringkan lapisan dalam atau lapisan bubuk dalam. Setelah pengeringan, akan dimasukkan ke perangkat pendingin untuk membuat pendinginan alami.

Badan kaleng yang sudah dingin kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuat kaleng persegi besar, dan badan kaleng berada dalam keadaan tegak lurus melewati konveyor tegak lurus. Badan kaleng diumpankan ke stasiun pengindeksan jahitan las sisi otomatis pertama oleh klem. Stasiun kedua adalah pemuaian persegi. Saat badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikontrol oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan pemuaian persegi untuk membuat pemuaian persegi. Stasiun ketiga adalah untuk membuat panel dan timbul sudut.

Saat badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikontrol oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke panel pembuat dan pengembosan sudut secara bersamaan. Stasiun keempat adalah pengeflensa atas, stasiun kelima adalah pengeflensa bawah. Pengeflensa bawah: kaleng akan dikirim ke cetakan pengeflensa bawah yang terletak di bagian atas mesin dengan mengangkat baki untuk membuatnya. Pengeflensa atas: silinder atas akan menekan badan kaleng ke posisi cetakan pengeflensa atas untuk membuatnya.

Baik flens bodi kaleng bagian atas maupun bawah masing-masing digerakkan oleh empat silinder. Stasiun keenam adalah pendeteksian tutup otomatis, pengumpanan, dan penjahitan. Setelah keenam prosedur di atas, kaleng akan dibalik naik turun dengan perangkat pembalik, lalu dilakukan penjahitan bagian atas. Proses ini sama dengan proses penjahitan bagian bawah. Terakhir, kaleng yang sudah jadi diumpankan oleh konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat akan dideteksi dan didorong ke area tetap, lalu produk yang memenuhi syarat akan dibawa ke meja kerja pengemasan untuk proses pengemasan akhir.