Lini produksi kaleng bulat kerucut otomatis 10-25L

▶Pertama-tama, letakkan bahan badan kaleng yang telah dipotong ke dalam meja pemasukan mesin las resistansi otomatis. Hisap dengan penyedot vakum, kirim kaleng kosong ke rol pemasukan satu per satu. Melalui rol pemasukan, kaleng kosong tunggal diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan.

▶Kemudian akan dimasukkan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk membuat pembulatan. Badan dimasukkan ke mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah pemosisian yang akurat.

▶Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapisan luar, pelapisan dalam, atau pelapisan bubuk dalam, yang bergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan pengelasan samping terpapar udara dan berkarat.

▶Badan kaleng harus ditempatkan dalam oven pengering induksi untuk mengeringkan lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam. Setelah kering, badan kaleng akan dialirkan ke perangkat pendingin untuk menghasilkan pendinginan alami.

▶Badan kaleng yang sudah dingin kemudian dimasukkan ke dalam mesin kombinasi ember kerucut, dan badan kaleng berada dalam keadaan tegak saat melewati konveyor tegak.

▶Operasi pertama adalah pemuaian kerucut badan kaleng. Saat badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikontrol oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan pemuaian kerucut untuk membuat pemuaian kerucut.

▶Langkah ke-2 adalah pra-flanging. Langkah ke-3 adalah pengeritingan. Cetakan atas dipasang pada badan mesin, dan cetakan bawah, yang dipasang pada CAM, menyelesaikan flanging dan pengeritingan saat CAM didongkrak. Langkah ke-4 adalah beading.

▶Setelah menyelesaikan keempat langkah di atas, saat pengumpan otomatis tutup bawah mendeteksi datangnya badan kaleng, ia akan secara otomatis mengumpankan satu tutup bawah ke atas badan kaleng, lalu badan kaleng dan tutup bawah akan dijepit ke kepala mesin jahit untuk melakukan jahit otomatis.

▶Setelah penjahitan bagian bawah, hasil penjahitan dimasukkan ke dalam mesin las ear lug titik ganda otomatis, melalui pengindeksan jahitan las sisi otomatis, pengangkutan konveyor cam, pemecahan cat mekanis, juga dilengkapi dengan cakram getar ear lug otomatis, menyelesaikan tugas pengelasan yang akurat pada ember kerucut.

▶Kemudian, ember dimasukkan ke stasiun pembuatan dan perakitan pegangan untuk menyelesaikan perakitan pegangan otomatis.

▶Terakhir, kaleng yang sudah selesai diangkut ke stasiun pengujian kebocoran otomatis dengan konveyor.

Melalui langkah deteksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat akan diuji dan diumpankan ke area perbaikan. Ember yang memenuhi syarat akan datang ke meja pengemasan untuk pengemasan akhir.