Lini produksi kaleng bulat kerucut otomatis 10-25L

Pertama-tama tempatkan bahan tubuh kaleng yang dipotong ke dalam meja makan mesin las resistansi otomatis, Sedot dengan pengisap vakum, kirim kaleng kosong ke roller pengumpan satu per satu. Melalui roller pengumpan, timah kosong tunggal diumpankan ke roller pembulatan ke melakukan proses pembulatan, kemudian akan diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk membuat pembulatan. Tubuh dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan melakukan pengelasan setelah penentuan posisi yang akurat. Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapis luar, pelapis dalam atau pelapis bubuk bagian dalam, Yang tergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan las samping terkena udara dan berkarat. Badan kaleng harus ditempatkan dalam oven pengeringan induksi untuk mengeringkan jika itu lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam. Setelah dikeringkan, itu akan diumpankan ke perangkat pendingin untuk membuat pendinginan alami. Badan kaleng yang didinginkan kemudian diumpankan ke mesin kombinasi ember berbentuk kerucut, dan badan kaleng dalam keadaan tegak. melalui konveyor tegak. Operasi pertama adalah ekspansi kerucut badan kaleng. Ketika badan kaleng berada pada posisinya, pada baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke kerucut memperluas cetakan untuk membuat kerucut mengembang. Langkah 2 adalah pra-flanging Langkah 3 adalah pengeritingan. Cetakan atas dipasang pada badan mesin, dan cetakan bawah, yang dipasang pada CAM, menyelesaikan flanging dan pengeritingan saat CAM didongkrak. Langkah 4 adalah manik-manik. Setelah menyelesaikan empat langkah di atas, Ketika pengumpan otomatis tutup bawah mendeteksi badan kaleng datang, maka secara otomatis akan memasukkan satu tutup bawah ke bagian atas badan kaleng, dan kemudian kedua badan kaleng dan tutup bawah akan dijepit ke kepala mesin jahitan untuk membuat jahitan otomatis. Setelah jahitan bawah, itu diumpankan ke mesin las ear lug titik ganda otomatis, melalui pengindeksan jahitan pengelasan samping otomatis, pengangkutan konveyor Cam, pemecahan cat mekanis, juga dilengkapi dengan cakram getar lugs telinga otomatis, selesaikan tugas pengelasan yang akurat pada ember berbentuk kerucut. Kemudian, ember diumpankan ke stasiun pembuatan dan perakitan untuk menyelesaikan perakitan pegangan otomatis. Terakhir, kaleng yang sudah jadi diangkut ke stasiun pengujian kebocoran otomatis dengan konveyor. Melalui konveyor langkah pendeteksian sumber udara yang akurat, Produk yang tidak memenuhi syarat akan diuji dan diumpankan ke area perbaikan. Ember yang memenuhi syarat akan datang ke meja pengepakan untuk pengemasan akhir.