Lini produksi kaleng bundar kerucut otomatis 10-25L

▶Pertama-tama, letakkan bahan badan kaleng yang telah dipotong ke meja pengumpan mesin las resistansi otomatis, disedot oleh penghisap vakum, dan kirim lembaran timah satu per satu ke rol pengumpan. Melalui rol pengumpan, lembaran timah tunggal diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan.

▶Kemudian akan dimasukkan ke mekanisme pembentukan pembulatan untuk dibulatkan. Badan tersebut dimasukkan ke mesin las resistansi dan dilakukan pengelasan setelah penempatan yang akurat.

▶Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar mesin pelapis untuk pelapisan luar, pelapisan dalam, atau pelapisan bubuk bagian dalam, yang bergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis sambungan pengelasan samping terpapar udara dan berkarat.

▶Badan kaleng harus ditempatkan di dalam oven pengering induksi untuk dikeringkan jika lapisan dalamnya berupa lapisan bubuk atau lapisan luar berupa bubuk. Setelah kering, kaleng akan dialirkan ke alat pendingin untuk pendinginan alami.

▶Badan kaleng yang telah didinginkan kemudian dimasukkan ke dalam mesin kombinasi ember kerucut, dan badan kaleng berada dalam posisi tegak saat melewati konveyor penegak.

▶Operasi pertama adalah pelebaran kerucut badan kaleng. Ketika badan kaleng berada pada posisinya, di atas baki pengangkat badan kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, badan kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan pelebaran kerucut untuk dilakukan pelebaran kerucut.

▶Langkah 2 adalah pra-flanging. Langkah 3 adalah pembentukan lengkungan. Cetakan atas dipasang pada badan mesin, dan cetakan bawah, yang dipasang pada CAM, menyelesaikan flanging dan pembentukan lengkungan ketika CAM diangkat. Langkah 4 adalah pembentukan manik-manik.

▶Setelah menyelesaikan keempat langkah di atas, ketika pengumpan otomatis tutup bawah mendeteksi badan kaleng yang datang, ia akan secara otomatis mengumpankan satu tutup bawah ke bagian atas badan kaleng, dan kemudian badan kaleng dan tutup bawah akan dijepit ke kepala mesin penyegel untuk melakukan penyegelan otomatis.

▶Setelah penyambungan bagian bawah, kemudian dimasukkan ke mesin pengelasan pengait telinga dua titik otomatis, melalui pengindeksan sambungan pengelasan samping otomatis, pengangkutan konveyor Cam, pemecahan cat mekanis, juga dilengkapi dengan cakram getar pengait telinga otomatis, menyelesaikan tugas pengelasan yang akurat pada ember kerucut.

▶Kemudian, ember tersebut dimasukkan ke stasiun pembuatan dan perakitan pegangan untuk menyelesaikan perakitan pegangan secara otomatis.

▶Terakhir, kaleng yang sudah jadi diangkut ke stasiun pengujian kebocoran otomatis menggunakan konveyor.

Melalui langkah pendeteksian sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat akan diuji dan dikirim ke area perbaikan. Ember yang memenuhi syarat akan dibawa ke meja pengemasan untuk pengemasan akhir.