Lini produksi kerucut Automatic10-25L Can Can

▶ Tempatkan pertama potongan bahan body ke dalam meja makan mesin resistansi otomatis, payah oleh pengisap vakum, kirim timah kosong ke rol makan satu per satu. Melalui rol makan, timah tunggal kosong diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan.

▶ Maka akan diumpankan ke mekanisme pembentukan pembulatan untuk melakukan pembulatan. Tubuh dimasukkan ke dalam mesin pengelasan resistensi dan membuat pengelasan setelah penentuan posisi yang akurat.

▶ Setelah pengelasan, badan CAN secara otomatis dimasukkan ke dalam pembawa magnetik putar mesin pelapis untuk lapisan luar, lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam, yang tergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Ini terutama digunakan untuk mencegah garis pengelasan sisi pengelasan tidak terpapar di udara dan berkarat.

▶ Badan kaleng harus ditempatkan dalam oven pengeringan induksi agar kering jika lapisan dalam atau lapisan bubuk bagian dalam. Lebih banyak pengeringan, itu akan diumpankan ke perangkat pendingin untuk membuat pendinginan alami.

▶ Badan kaleng yang didinginkan kemudian diumpankan ke mesin kombinasi ember kerucut, dan badan kaleng berada dalam keadaan tegak melalui konveyor yang tegak.

▶ Operasi pertama adalah ekspansi kerucut tubuh kaleng. Ketika tubuh kaleng berada di posisi, pada baki pengangkat tubuh kaleng yang dikendalikan oleh motor servo, dan tubuh kaleng dikirim oleh baki pengangkat ini ke cetakan yang mengembang kerucut untuk membuat pengembang kerucut.

▶ Langkah 2 adalah pra-flanging Langkah 3 melengkung. Cetakan atas dipasang pada bodi mesin, dan cetakan bawah, yang dipasang pada cam, melengkapi flanging dan keriting saat kamera didongkrak. Langkah 4 adalah manik-manik.

▶ Setelah menyelesaikan empat langkah di atas, ketika pengumpan otomatis tutup bawah mendeteksi tubuh kaleng yang datang, ia akan secara otomatis memberi makan satu tutup bawah ke bagian atas tubuh kaleng, dan kemudian tubuh kaleng dan tutup bawah akan dijepit ke kepala mesin untuk membuat pelapis otomatis.

▶ Setelah jahitan bawah, diumpankan ke mesin pengelasan lug telinga bintik ganda otomatis, melalui pengindeksan pelas sisi otomatis, pengangkutan konveyor cam, pemecahan cat mekanik, juga dilengkapi dengan leg telinga otomatis cakram yang bergetar, menyelesaikan tugas pengelasan yang akurat pada ember kerucut.

▶Kemudian, ember diberi makan untuk menangani stasiun pembuatan dan perakitan untuk menyelesaikan perakitan pegangan otomatis.

▶ Terakhir, kaleng yang sudah selesai disampaikan ke stasiun pengujian kebocoran otomatis oleh Conveyor.

Melalui langkah pendeteksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat akan diuji dan diumpankan ke area perbaikan. Pails yang memenuhi syarat akan datang ke meja pengemasan untuk kemasan akhir.