Lini produksi otomatis untuk tong, drum, ember, dan wadah besar berkapasitas 30-50 liter.

Pertama-tama, letakkan bahan badan kaleng yang telah dipotong ke dalam meja pengumpan mesin las resistansi otomatis. Bahan tersebut disedot oleh penghisap vakum, dan dikirim satu per satu ke rol pengumpan. Melalui rol pengumpan, setiap lembaran timah dimasukkan ke rol pembulatan untuk proses pembulatan, kemudian akan dimasukkan ke mekanisme pembentukan pembulatan untuk dibulatkan. Badan kaleng kemudian dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan dilas setelah diposisikan dengan tepat.

Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar mesin pelapis untuk pelapisan luar, pelapisan dalam, atau pelapisan bubuk bagian dalam, yang bergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Hal ini terutama digunakan untuk mencegah garis sambungan pengelasan samping terpapar udara dan berkarat. Badan kaleng kemudian dimasukkan ke mesin kombinasi, dalam keadaan tegak melewati konveyor penegak, dan dikirim ke stasiun pembentukan flensa oleh penjepit. Tugas pembentukan flensa diselesaikan dengan menekan cetakan flensa atas dan bawah.

Setelah itu, badan kaleng berflensa dikirim ke pengumpan tutup bawah otomatis. Melalui sensor pendeteksi yang mendeteksi badan kaleng yang datang, pengumpan tutup akan secara otomatis mengumpan tutup bawah ke bagian atas badan kaleng dan keduanya dikirim ke posisi di bawah bagian penyegelan. Baki pengangkat mengirimkan badan kaleng dan bagian bawahnya ke kepala mesin penyegelan untuk disegel.

Setelah penyegelan ujung pertama, kaleng dikirim ke mesin pemutar badan kaleng untuk membalik badan kaleng, kemudian dilakukan lagi pendeteksian dan penyegelan tutup atas otomatis. Terakhir, kaleng dimasukkan ke mesin pengelasan pengait telinga dua titik otomatis, melalui pengindeksan sambungan pengelasan samping otomatis, pengangkutan konveyor cam, pemecahan cat mekanis, juga dilengkapi dengan cakram getar pengait telinga otomatis, menyelesaikan tugas pengelasan yang akurat pada kaleng bulat kecil.

Terakhir, kaleng yang sudah jadi dialirkan oleh konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah inspeksi sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat akan dideteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan menuju meja kerja pengemasan untuk pengemasan akhir.