Lini produksi otomatis tong besar, drum, ember, dan bodi kaleng 30-50L

Pertama-tama, letakkan bahan badan kaleng yang sudah dipotong ke dalam meja pemasukan mesin las resistansi otomatis. Hisap dengan penyedot vakum, kirim kaleng kosong ke rol pemasukan satu per satu. Melalui rol pemasukan, kaleng kosong tunggal diumpankan ke rol pembulatan untuk melakukan proses pembulatan, kemudian akan diumpankan ke mekanisme pembentuk pembulatan untuk membuat pembulatan. Badan dimasukkan ke dalam mesin las resistansi dan lakukan pengelasan setelah pemosisian yang akurat.

Setelah pengelasan, badan kaleng secara otomatis dimasukkan ke dalam konveyor magnetik putar dari mesin pelapis untuk pelapisan luar, pelapisan dalam atau pelapisan bubuk dalam, yang bergantung pada berbagai kebutuhan pelanggan. Ini terutama digunakan untuk mencegah garis jahitan las samping terpapar udara dan berkarat. Badan kaleng kemudian dimasukkan ke mesin kombinasi, dalam keadaan tegak melewati konveyor tegak, dan dikirim ke stasiun flens dengan klem. Tugas flens diselesaikan dengan membenturkan cetakan flens atas dan bawah.

Setelah itu, badan kaleng yang bergelang dikirim ke pengumpan tutup bawah otomatis, melalui sensor pendeteksi yang mendeteksi datangnya badan kaleng, pengumpan tutup akan secara otomatis memasukkan tutup bawah ke atas badan kaleng dan keduanya dikirim ke posisi di bawah potongan jahitan, baki pengangkat mengirim badan kaleng dan bagian bawah ke kepala mesin jahitan untuk disegel.

Setelah satu ujung dijahit, dikirim ke pembalik badan kaleng untuk membalik badan kaleng. Kemudian, lakukan lagi deteksi tutup atas otomatis dan penjahitan. Terakhir, dimasukkan ke mesin las penutup telinga titik ganda otomatis, melalui pengindeksan jahitan las sisi otomatis, pengangkutan konveyor cam, pemecahan cat mekanis, juga dilengkapi dengan cakram getar penutup telinga otomatis, menyelesaikan tugas pengelasan yang akurat pada kaleng bulat kecil.

Terakhir, kaleng yang sudah selesai dimasukkan melalui konveyor ke stasiun penguji kebocoran otomatis. Setelah pemeriksaan sumber udara yang akurat, produk yang tidak memenuhi syarat terdeteksi dan didorong ke area tetap, dan produk yang memenuhi syarat akan datang ke meja kerja pengemasan untuk pengemasan akhir.