Proses Produksi Utama Untuk Tubuh Makanan Tiga Pici

Salah satu metode penting untuk mengurangi konsumsi material adalah dengan menipiskan pelat timah. Produsen pelat timah telah melakukan pekerjaan yang signifikan dalam hal ini, tetapi hanya menipiskan pelat timah untuk mengurangi biaya dapat dibatasi oleh persyaratan ketahanan tekanan dari struktur kaleng, dan potensinya sekarang cukup kecil. Namun, dengan kemajuan dalam leher, flanging, dan teknologi dapat ekspansi, ada terobosan baru dalam mengurangi konsumsi material, terutama di tubuh kaleng dan tutupnya.

Motivasi utama untuk memproduksi kaleng leher awalnya didorong oleh keinginan untuk peningkatan produk oleh produsen. Kemudian, diketahui bahwa leher tubuh kaleng adalah cara yang efektif untuk menghemat material. Necking mengurangi diameter tutupnya, sehingga mengurangi ukuran blanking. Pada saat yang sama, karena kekuatan tutupnya meningkat dengan diameter berkurang, bahan yang lebih tipis dapat mencapai kinerja yang sama. Selain itu, kekuatan tereduksi pada tutupnya memungkinkan untuk area penyegelan yang lebih kecil, lebih lanjut mengurangi ukuran blanking. Namun, penipisan bahan tubuh dapat menyebabkan masalah karena perubahan stres material, seperti berkurangnya resistensi di sepanjang sumbu kaleng dan penampang tubuh CAN. Ini meningkatkan risiko selama proses pengisian tekanan tinggi dan transportasi oleh pengisi dan pengecer. Oleh karena itu, sementara leher tidak secara signifikan mengurangi bahan tubuh kaleng, terutama menghemat bahan pada tutupnya.

Mengingat pengaruh faktor -faktor ini dan permintaan pasar, banyak produsen telah meningkatkan dan meningkatkan teknologi necking, menetapkan posisi uniknya di berbagai tahap manufaktur.

Dengan tidak adanya proses celah, leher adalah proses pertama. Setelah pelapisan dan curing, tubuh CAN secara berurutan dikirim ke stasiun necking oleh cacing pemisahan kaleng dan roda bintang infeed. Pada titik transfer, cetakan internal, dikendalikan oleh cam, secara aksial bergerak ke dalam tubuh saat berputar, dan cetakan eksternal, juga dipandu oleh cam, diumpankan hingga cocok dengan cetakan internal, menyelesaikan proses leher. Cetakan eksternal kemudian melepaskan diri terlebih dahulu, dan tubuh kaleng tetap pada cetakan internal untuk mencegah tergelincir sampai mencapai titik transfer, di mana ia melepaskan diri dari cetakan internal dan dikirim ke proses flanging oleh roda bintang outfeed. Biasanya, metode leher simetris dan asimetris digunakan: yang pertama diaplikasikan untuk kaleng 202-diameter, di mana kedua ujungnya menjalani leher simetris untuk mengurangi diameter menjadi 200. Yang terakhir dapat mengurangi satu ujung leher 202-diameter hingga 200 dan ujung lainnya menjadi 113, sementara satu-111 dapat dikurangi hingga 209, 206, 206, masing-masing, sementara 211-diameter dapat dikurangi hingga 209, 206, 206, 206, dengan masing-masing, masing-masing dengan satu-satunya.