Proses produksi utama untuk badan kaleng makanan tiga potong

Salah satu metode penting untuk mengurangi konsumsi material adalah dengan menipiskan pelat timah. Produsen pelat timah telah melakukan upaya signifikan dalam hal ini, tetapi menipiskan pelat timah untuk mengurangi biaya kaleng dibatasi oleh persyaratan ketahanan tekanan struktur kaleng, dan potensinya kini cukup kecil. Namun, dengan kemajuan teknologi necking, flanging, dan pengembangan kaleng, telah muncul terobosan baru dalam mengurangi konsumsi material, terutama pada badan kaleng dan tutupnya.

Motivasi utama untuk memproduksi kaleng berleher awalnya didorong oleh keinginan untuk peningkatan produk oleh produsen. Kemudian, ditemukan bahwa mencekung badan kaleng adalah cara yang efektif untuk menghemat bahan. Mencekung mengurangi diameter tutup, sehingga mengurangi ukuran blanking. Pada saat yang sama, karena kekuatan tutup meningkat dengan diameter yang dikurangi, bahan yang lebih tipis dapat mencapai kinerja yang sama. Selain itu, gaya yang berkurang pada tutup memungkinkan area penyegelan yang lebih kecil, yang selanjutnya mengurangi ukuran blanking. Namun, menipiskan bahan badan kaleng dapat menyebabkan masalah karena perubahan tegangan material, seperti berkurangnya resistensi di sepanjang sumbu kaleng dan penampang badan kaleng. Hal ini meningkatkan risiko selama proses pengisian bertekanan tinggi dan transportasi oleh pengisi dan pengecer. Oleh karena itu, meskipun mencekung tidak secara signifikan mengurangi bahan badan kaleng, itu terutama menghemat bahan pada tutupnya.

Mengingat pengaruh berbagai faktor ini dan permintaan pasar, banyak produsen telah memperbaiki dan meningkatkan teknologi pembuatan leher, sehingga memantapkan posisinya yang unik di berbagai tahap pembuatan kaleng.

Jika tidak ada proses pemotongan, proses necking merupakan proses pertama. Setelah pelapisan dan pengeringan, badan kaleng secara berurutan dikirim ke stasiun necking oleh cacing pemisah kaleng dan roda bintang pemasukan. Pada titik transfer, cetakan internal, yang dikendalikan oleh cam, bergerak secara aksial ke dalam badan kaleng sambil berputar, dan cetakan eksternal, yang juga dipandu oleh cam, masuk hingga sejajar dengan cetakan internal, menyelesaikan proses necking. Cetakan eksternal kemudian terlepas terlebih dahulu, dan badan kaleng tetap berada di cetakan internal untuk mencegah selip hingga mencapai titik transfer, di mana cetakan tersebut terlepas dari cetakan internal dan dikirim ke proses flanging oleh roda bintang pemasukan keluar. Umumnya, metode necking simetris dan asimetris digunakan: metode necking simetris digunakan untuk kaleng berdiameter 202, di mana kedua ujungnya menjalani necking simetris untuk mengurangi diameter menjadi 200. Metode necking asimetris dapat mengurangi salah satu ujung kaleng berdiameter 202 menjadi 200 dan ujung lainnya menjadi 113, sementara kaleng berdiameter 211 dapat dikurangi menjadi 209 dan 206, masing-masing, setelah tiga kali operasi necking asimetris.