Proses produksi utama untuk badan kaleng makanan tiga bagian.

Salah satu metode penting untuk mengurangi konsumsi material adalah dengan menipiskan lembaran timah. Produsen lembaran timah telah melakukan pekerjaan signifikan dalam hal ini, tetapi sekadar menipiskan lembaran timah untuk mengurangi biaya kaleng dibatasi oleh persyaratan ketahanan tekanan struktur kaleng, dan potensinya sekarang cukup kecil. Namun, dengan kemajuan dalam teknologi pembentukan leher, pembentukan flensa, dan ekspansi kaleng, telah ada terobosan baru dalam mengurangi konsumsi material, terutama pada badan kaleng dan tutupnya.

Motivasi utama untuk memproduksi kaleng berleher awalnya didorong oleh keinginan produsen untuk meningkatkan kualitas produk. Kemudian, ditemukan bahwa mempersempit badan kaleng merupakan cara efektif untuk menghemat material. Penyempitan mengurangi diameter tutup, sehingga mengurangi ukuran penyegelan. Pada saat yang sama, karena kekuatan tutup meningkat seiring dengan pengurangan diameter, material yang lebih tipis dapat mencapai kinerja yang sama. Selain itu, pengurangan gaya pada tutup memungkinkan area penyegelan yang lebih kecil, sehingga semakin mengurangi ukuran penyegelan. Namun, penipisan material badan kaleng dapat menyebabkan masalah karena perubahan tegangan material, seperti pengurangan resistensi di sepanjang sumbu kaleng dan penampang badan kaleng. Hal ini meningkatkan risiko selama proses pengisian bertekanan tinggi dan transportasi oleh pengisi dan pengecer. Oleh karena itu, meskipun penyempitan tidak secara signifikan mengurangi material badan kaleng, hal itu terutama menghemat material pada tutup.

Dengan mempertimbangkan pengaruh faktor-faktor ini dan permintaan pasar, banyak produsen telah meningkatkan dan memperbarui teknologi pembentukan leher kaleng, sehingga memantapkan posisinya yang unik di berbagai tahapan pembuatan kaleng.

Tanpa proses pemotongan, proses pembentukan leher kaleng adalah yang pertama. Setelah pelapisan dan pengeringan, badan kaleng secara berurutan dikirim ke stasiun pembentukan leher oleh ulir pemisah kaleng dan roda bintang pengumpan. Di titik transfer, cetakan bagian dalam, yang dikendalikan oleh cam, bergerak secara aksial ke dalam badan kaleng sambil berputar, dan cetakan bagian luar, yang juga dipandu oleh cam, masuk hingga sejajar dengan cetakan bagian dalam, menyelesaikan proses pembentukan leher. Cetakan bagian luar kemudian terlepas terlebih dahulu, dan badan kaleng tetap berada di cetakan bagian dalam untuk mencegah tergelincir hingga mencapai titik transfer, di mana ia terlepas dari cetakan bagian dalam dan dikirim ke proses pembentukan flensa oleh roda bintang pengumpan keluar. Biasanya, baik metode penyempitan simetris maupun asimetris digunakan: metode simetris diterapkan untuk kaleng berdiameter 202, di mana kedua ujungnya mengalami penyempitan simetris untuk mengurangi diameter menjadi 200. Metode asimetris dapat mengurangi satu ujung kaleng berdiameter 202 menjadi 200 dan ujung lainnya menjadi 113, sedangkan kaleng berdiameter 211 dapat dikurangi menjadi 209 dan 206, masing-masing, setelah tiga operasi penyempitan asimetris.