Langkah-langkah dalam Proses Pengemasan Baki untuk Makanan Kaleng Tiga Bagian:
Menurut statistik yang belum lengkap, total kapasitas produksi global untuk kaleng makanan adalah sekitar 100 miliar kaleng per tahun, dengan tiga perempatnya menggunakan teknologi pengelasan tiga bagian. Pangsa pasar kaleng tiga bagian sangat bervariasi menurut wilayah.
● Amerika Utara: Dari total 27 miliar kaleng makanan, lebih dari 18 miliar adalah kaleng dua bagian.
● Eropa: 26 miliar kaleng makanan menggunakan teknologi tiga bagian, sementara segmen dua bagian yang sedang berkembang hanya mencakup 7 miliar kaleng.
● China: Kaleng makanan hampir semuanya terdiri dari tiga bagian, mencapai volume 10 miliar kaleng.
Produsen kaleng dapat memilih teknologi tiga bagian karena beberapa alasan, yang terpenting adalah fleksibilitasnya dalam mengakomodasi berbagai kebutuhan pelanggan terkait ukuran dan dimensi kaleng. Dibandingkan dengan produsen kaleng Draw & Wall Ironed (DWI) dua bagian skala besar, produsen tiga bagian dapat lebih mudah memodifikasi mesin pengelasan dan peralatan terkait untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi kaleng dengan tinggi dan diameter yang berbeda.
Selama bertahun-tahun, kedua teknologi tersebut telah memenuhi tujuannya masing-masing. Namun, teknologi tiga bagian terus berupaya meningkatkan efisiensi produksi dan peluang untuk mengurangi bobot. Soudronic menyatakan bahwa jika pelanggan mencari peluang pengurangan bobot, kaleng tiga bagian dapat mewujudkannya. Kaleng tiga bagian standar seberat 500g memiliki ketebalan badan 0,13mm dan ketebalan ujung 0,17mm, dengan berat 33g. Sebagai perbandingan, kaleng DWI yang sebanding memiliki berat 38g. Meskipun demikian, tidak dapat diasumsikan bahwa kaleng tiga bagian lebih murah tanpa analisis terperinci.
Mengurangi berat kaleng sangat penting bagi produsen: biaya bahan habis pakai, seperti pelat timah untuk badan dan tutup, beserta lapisan pelindung, mencapai 75% dari total biaya. Namun, pendekatan pengurangan berat berbeda antara pembuatan kaleng tiga bagian dan dua bagian: kaleng tiga bagian yang lebih ringan mungkin lebih murah tetapi lebih sulit ditangani, sementara proses D&I secara inheren melibatkan penipisan, yang memberikan karakteristik pengurangan berat secara alami.
Mesin Las Berkecepatan Tinggi Mendekatkan Kecepatan Produksi Aluminium Tiga Bagian ke Kecepatan Produksi Aluminium Dua Bagian
Meskipun demikian, efisiensi kaleng tiga bagian telah mencapai tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dua tahun lalu, Soudronic meluncurkan lini pengelasan yang diklaim mampu menghasilkan 1.200 kaleng standar (diameter 300 mm, tinggi 407 mm) per menit. Kecepatan ini mendekati kecepatan rata-rata 1.500 kaleng per menit untuk lini kaleng makanan DWI.
Kunci dari kecepatan ini terletak pada sistem pengumpanan kawat tembaga yang memungkinkan kecepatan pengelasan hingga 140 meter per menit – kecepatan di mana badan kaleng melewati mesin. Inovasi lainnya adalah penggunaan teknologi penggoresan pada bagian depan mesin pembuat badan kaleng untuk kaleng makanan yang lebih tinggi. Dua badan kaleng dengan tinggi yang sama dilas bersama, meningkatkan kecepatan dengan mengurangi celah antara kaleng pada mesin. Kaleng kembar tersebut dipisahkan kemudian di jalur produksi. Kontrol proses atas pengelasan, konsumsi energi, aliran pelat timah, dan manajemen jalur produksi semuanya berkontribusi pada peningkatan efisiensi jalur produksi.
Tak lama setelah debutnya pada tahun 2014, produsen susu Friesland Campina NV menjadi pelanggan pertama yang memasang lini produksi tersebut di pabrik pengalengannya di Leeuwarden, Belanda. Karena kaleng susu kental manis yang digunakan berukuran sedikit lebih kecil, kapasitas produksi dapat ditingkatkan hingga 1.600 kaleng per menit.
Selanjutnya, Heinz memasang jalur berkecepatan tinggi serupa di fasilitas pengalengan Kitt Green, Inggris, yang memasok satu miliar kaleng setiap tahun untuk berbagai produk kacang panggang dan pasta.
Jakob Guyer, CEO Soudronic AG, mencatat bahwa Heinz mengevaluasi teknologi tiga bagian dan teknologi dua bagian DWI dengan sangat cermat untuk investasi baru ini. Jelas, teknologi tiga bagian tetap sangat kompetitif di pasar karena efisiensinya yang tinggi. Pelanggan lain di seluruh dunia, di Eropa, Amerika Latin, dan Asia, telah mencapai kesimpulan yang sama.
Werner Nussbaum dari Soudronic menjelaskan detail lini produk tersebut: "Seluruh lini produk ini dirancang oleh..." Soudronic AGTermasuk pemotong blanko bodi Ocsam TSN dan sistem transfer TPM-S-1 yang memasok bahan ke mesin las Soucan 2075 AF. Pengelasan bodi ganda menggunakan teknologi penggoresan dilakukan, dengan pemisahan terjadi pada penggabung Can-o-Mat. Sistem transfer kecepatan tinggi menggunakan perangkat keras Mectra dan sistem Can-o-Mat yang dipasok oleh anak perusahaan Soudronic, Cantec. Kontrol jalur merupakan bagian integral dari sistem Unicontrol di dalam mesin las.
Dibandingkan dengan lini DWI, lini tiga bagian ini mengkonsumsi lebih sedikit material, termasuk sisa produksi. Selain itu, investasi untuk lini tiga bagian berkecepatan tinggi ini jauh lebih rendah.
Efisiensi Produksi Tiga Bagian Mencapai Tingkat yang Belum Pernah Terjadi Sebelumnya
Dengan perhitungan 3 shift per hari, 30 menit pembersihan per shift, satu shift untuk perawatan setiap 20 hari, dan perbaikan menyeluruh setiap 35 hari (tidak termasuk hari libur), total jumlah shift per tahun mencapai 940. Soudronic memperkirakan bahwa lini produksi yang beroperasi pada 1.200 kaleng per menit dengan efisiensi 85% dapat mencapai produksi tahunan sebanyak 430 juta kaleng.
Produsen kaleng terus berinvestasi dalam kaleng makanan tiga bagian secara global. Empat jalur berkecepatan tinggi telah dipasang di AS, dua di Argentina, dan satu jalur berkecepatan tinggi untuk kaleng susu di Peru. Pelanggan di Tiongkok telah memesan jalur berkecepatan tinggi untuk kaleng makanan dan minuman.
Di Amerika Serikat, khususnya, Faribault Foods memasang lini pengemasan kaleng makanan berkecepatan tinggi Soudronic di pabrik barunya di Minnesota. Faribault dimiliki oleh La Costeña, produsen kaleng makanan terbesar di Meksiko.
Produsen Mesin Las Tiongkok Meningkatkan Daya Saing
Di Tiongkok, produsen peralatan pengelasan kaleng tiga bagianmeningkatkan efisiensi produksi mereka untuk memungkinkan pelanggan bersaing dengan segmen kaleng minuman aluminium dua bagian yang terus berkembang.
Chengdu Changtai Cerdasmenyatakan bahwa untuk meningkatkan daya saing, produsen kaleng tiga bagian tidak hanya harus menawarkan kualitas dan layanan yang baik, tetapi juga menurunkan biaya produksi, yang sebagian besar berupa pelat timah. Akibatnya, pelat timah yang lebih tipis dan lebih keras semakin populer.
Chengdu Changtai Intelligent menyediakan mesin pembuatan kaleng tiga bagian, termasukpembuat bodi semi-otomatis dan otomatis.
Untuk pertanyaan Anda
Kami menetapkan harga pada tingkat yang wajar dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Kemudian, harga pada akhirnya akan berdasarkan permintaan.
Tentu saja! Ini akan menjadi layanan purna jual kami.
Waktu posting: 25 Juni 2025