Langkah-Langkah dalam Proses Pengemasan Baki untuk Kaleng Makanan Tiga Bagian:
Menurut statistik yang belum lengkap, total kapasitas produksi kaleng makanan global adalah sekitar 100 miliar kaleng per tahun, dengan tiga perempatnya menggunakan teknologi las tiga potong. Pangsa pasar kaleng tiga potong sangat bervariasi berdasarkan wilayah.
● Amerika Utara: Dari total 27 miliar kaleng makanan, lebih dari 18 miliar adalah kaleng dua bagian.
● Eropa: 26 miliar kaleng makanan menggunakan teknologi tiga bagian, sementara segmen dua bagian yang berkembang hanya mencakup 7 miliar kaleng.
● Cina: Kaleng makanan hampir seluruhnya terdiri dari tiga bagian, mencapai volume 10 miliar kaleng.
Produsen kaleng memilih teknologi tiga bagian karena beberapa alasan, yang terpenting adalah fleksibilitasnya dalam mengakomodasi beragam kebutuhan pelanggan terkait ukuran dan dimensi kaleng. Dibandingkan dengan produsen kaleng Draw & Wall Ironed (DWI) dua bagian skala besar, produsen tiga bagian dapat lebih mudah memodifikasi mesin las dan peralatan terkait untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi kaleng dengan tinggi dan diameter yang berbeda.
Selama bertahun-tahun, kedua teknologi ini telah memenuhi tujuannya. Namun, teknologi tiga bagian terus berupaya meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan peluang untuk mengurangi bobot. Soudronic menyatakan bahwa jika pelanggan menginginkan peluang untuk mengurangi bobot, kaleng tiga bagian dapat mewujudkannya. Kaleng tiga bagian standar 500g memiliki ketebalan badan 0,13mm dan ketebalan ujung 0,17mm, dengan berat 33g. Sebaliknya, kaleng DWI yang sebanding memiliki berat 38g. Namun demikian, tidak dapat diasumsikan bahwa kaleng tiga bagian lebih murah tanpa analisis yang mendetail.
Mengurangi berat kaleng sangat penting bagi produsen: biaya bahan habis pakai, seperti pelat timah untuk badan dan ujung kaleng, beserta pelapisnya, mencapai 75% dari total biaya. Namun, pendekatan pengurangan berat berbeda antara produksi tiga bagian dan dua bagian: kaleng tiga bagian yang lebih ringan mungkin lebih murah tetapi lebih sulit ditangani, sementara proses D&I pada dasarnya melibatkan penipisan, yang memberikan karakteristik penurun berat alami.
Mesin Las Kecepatan Tinggi Membawa Produksi Tiga Bagian Mendekati Kecepatan Produksi Aluminium Dua Bagian
Meskipun demikian, efisiensi kaleng tiga potong telah mencapai tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dua tahun lalu, Soudronic meluncurkan lini pengelasan yang diklaim mampu memproduksi 1.200 kaleng standar (diameter 300 mm, tinggi 407 mm) per menit. Kecepatan ini mendekati kecepatan rata-rata 1.500 kaleng per menit untuk lini kaleng makanan DWI.
Kunci kecepatan ini terletak pada sistem umpan kawat tembaga yang memungkinkan kecepatan pengelasan hingga 140 meter per menit – kecepatan di mana badan kaleng melewati mesin. Inovasi lainnya adalah penggunaan teknologi scoring di bagian bekas pembuat badan kaleng untuk kaleng makanan yang lebih tinggi. Dua badan dengan tinggi yang sama dilas bersama-sama, meningkatkan kecepatan dengan memperkecil celah antar kaleng pada mesin. Kaleng kembar tersebut dipisahkan kemudian di jalur produksi. Kontrol proses atas pengelasan, konsumsi energi, aliran pelat timah, dan manajemen lini produksi semuanya berkontribusi pada peningkatan efisiensi lini produksi.
Tak lama setelah debutnya di tahun 2014, produsen susu Friesland Campina NV menjadi pelanggan pertama yang memasang lini produksi semacam itu di pabrik pengalengannya di Leeuwarden, Belanda. Karena ukuran kaleng susu kental manisnya sedikit lebih kecil, kapasitasnya dapat ditingkatkan hingga 1.600 kaleng per menit.
Selanjutnya, Heinz memasang jalur berkecepatan tinggi serupa di fasilitas pengalengannya di Kitt Green, Inggris, yang memasok satu miliar kaleng setiap tahunnya untuk berbagai produk kacang panggang dan pasta.
Jakob Guyer, CEO Soudronic AG, mencatat bahwa Heinz mengevaluasi teknologi tiga bagian dan DWI dua bagian dengan sangat cermat untuk investasi baru ini. Jelas, teknologi tiga bagian tetap sangat kompetitif di pasar karena efisiensinya yang tinggi. Pelanggan lain di seluruh dunia, di Eropa, Amerika Latin, dan Asia, telah mencapai kesimpulan yang sama.
Werner Nussbaum dari Soudronic merinci garis tersebut: "Seluruh garis dirancang oleh Soudronic AG, termasuk pemotong bodi kosong Ocsam TSN dan sistem transfer TPM-S-1 yang memasok las Soucan 2075 AF. Pengelasan bodi ganda menggunakan teknologi scoring, dengan pemisahan dilakukan pada penggabung Can-o-Mat. Sistem transfer berkecepatan tinggi menggunakan perangkat keras Mectra dan sistem Can-o-Mat yang dipasok oleh anak perusahaan Soudronic, Cantec. Kontrol jalur merupakan bagian integral dari sistem Unicontrol di dalam las.
Dibandingkan dengan jalur DWI, jalur tiga bagian ini mengonsumsi lebih sedikit material, termasuk skrap produksi. Selain itu, investasi untuk jalur tiga bagian berkecepatan tinggi ini jauh lebih rendah.
Efisiensi Produksi Tiga Bagian Mencapai Tingkat yang Belum Pernah Terjadi Sebelumnya
Dengan perhitungan 3 shift per hari, 30 menit pembersihan per shift, satu shift pemeliharaan setiap 20 hari, dan satu shift perbaikan setiap 35 hari (tidak termasuk hari libur), total jumlah shift per tahun mencapai 940. Soudronic memperkirakan bahwa lini produksi yang beroperasi pada 1.200 cpm dengan efisiensi 85% dapat mencapai produksi tahunan sebesar 430 juta kaleng.
Produsen kaleng terus berinvestasi dalam kaleng makanan tiga potong secara global. Empat jalur berkecepatan tinggi telah dipasang di AS, dua di Argentina, dan satu jalur berkecepatan tinggi untuk kaleng susu di Peru. Pelanggan di Tiongkok telah memesan jalur berkecepatan tinggi untuk kaleng makanan dan minuman.
Di Amerika Serikat, khususnya, Faribault Foods memasang lini produksi kaleng makanan berkecepatan tinggi Soudronic di pabrik barunya di Minnesota. Faribault dimiliki oleh La Costeña, produsen kaleng makanan terbesar di Meksiko.
Produsen Mesin Las Tiongkok Tingkatkan Daya Saing
Di Tiongkok, produsen peralatan las kaleng tiga potongmeningkatkan efisiensi produksi mereka untuk memungkinkan pelanggan bersaing dengan segmen kaleng minuman aluminium dua potong yang sedang berkembang.
Chengdu Changtai Cerdasmenyatakan bahwa untuk meningkatkan daya saing mereka, produsen kaleng tiga potong tidak hanya harus menawarkan kualitas dan layanan yang baik, tetapi juga menurunkan biaya produksi, yang sebagian besarnya adalah pelat timah. Akibatnya, pelat timah yang lebih tipis dan lebih keras menjadi semakin populer.
Chengdu Changtai Intelligent menyediakan mesin pembuat kaleng tiga bagian, termasukpembuat bodi semi-otomatis dan otomatis.
Untuk pertanyaan Anda
Kami menjaga harga pada tingkat yang wajar dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Selanjutnya, harga akan disesuaikan berdasarkan permintaan.
Tentu saja! Ini akan menjadi layanan purna jual kami.
Waktu posting: 25-Jun-2025