Hubungi kami untuk harga yang menarik!
Metode tradisional pembuatan kaleng kemasan logam adalah sebagai berikut: pertama, lembaran baja dipotong menjadi potongan persegi panjang. Kemudian lembaran tersebut digulung menjadi silinder (dikenal sebagai badan kaleng), dan sambungan memanjang yang dihasilkan disolder untuk membentuk segel samping. Salah satu ujung silinder (bagian bawah kaleng) dan tutup ujung melingkar disambung secara mekanis dan disambung ganda dengan cara digulung, membentuk badan kaleng. Setelah diisi produk, ujung lainnya disegel dengan tutup. Karena wadah tersebut terdiri dari tiga bagian—bagian bawah, badan, dan tutup—maka disebut "kaleng tiga bagian". Selama 150 tahun terakhir, metode ini sebagian besar tetap tidak berubah, kecuali bahwa otomatisasi dan presisi pemesinan telah sangat meningkat. Dalam beberapa tahun terakhir, pengelasan sambungan samping telah beralih dari penyolderan ke pengelasan fusi.
Pembuatan Kaleng Tiga Bagian
Pada awal tahun 1970-an, muncul prinsip pembuatan kaleng baru. Menurut prinsip ini, badan dan dasar kaleng dibentuk dari satu lembaran bundar tunggal dengan cara dicap; setelah diisi produk, kaleng tersebut disegel. Ini dikenal sebagai "kaleng dua bagian". Ada dua metode pembentukan: dicap–ditarik dengan besi (drawing) dan dicap–ditarik ulang (deep drawing). Teknik-teknik ini bukanlah hal yang sepenuhnya baru—drawing sudah digunakan selama Perang Dunia I untuk selongsong peluru. Perbedaannya dengan pembuatan kaleng terletak pada penggunaan logam ultra tipis dan kecepatan produksi yang sangat tinggi (produksi tahunan dapat mencapai beberapa ratus juta unit).
Langkah-langkah proses:
▼ Potong gulungan baja menjadi pelat persegi panjang menggunakan mesin pemotong
▼ Oleskan lapisan pelindung dan lakukan pencetakan
▼ Potong menjadi potongan memanjang
▼ Gulung menjadi silinder dan las sambungan sampingnya
▼ Memperbaiki jahitan dan lapisan
▼ Potong badan kaleng
▼ Membentuk manik-manik atau gelombang
▼ Flensa di kedua ujungnya
▼ Gulung pinggiran dan segel bagian bawah
▼ Periksa dan susun di atas palet
① Pembuatan Badan Kaleng
Operasi utamanya adalah penggulungan/pembentukan dan penyegelan sambungan samping. Terdapat tiga metode penyegelan: penyolderan, pengelasan fusi, dan pengikatan perekat.
Kaleng dengan sambungan yang disolder:Timah solder biasanya terbuat dari 98% timbal dan 2% timah. Mesin pembentuk silinder bekerja bersamaan dengan mesin penyolderan/penyegelan sambungan. Tepi bahan baku dibersihkan dan diait, membantu pengamanan selama pembentukan silinder. Silinder kemudian melewati mesin penyambung samping: pelarut dan timah solder diaplikasikan, area sambungan dipanaskan terlebih dahulu dengan obor gas, kemudian rol penyolderan memanjang memanaskannya lebih lanjut, memungkinkan timah solder mengalir sepenuhnya ke dalam sambungan. Timah solder berlebih kemudian dihilangkan oleh rol pengikis yang berputar.
Pengelasan fusi:Sistem ini menggunakan prinsip elektroda kawat yang habis sendiri dan pengelasan resistansi. Sistem sebelumnya menggunakan sambungan tumpang tindih lebar dengan baja yang dipanaskan hingga titik leleh di bawah tekanan rol yang lebih rendah. Mesin las terbaru menggunakan tumpang tindih kecil (0,3–0,5 mm), memanaskan logam tepat di bawah titik lelehnya, tetapi meningkatkan tekanan rol untuk menempa tumpang tindih tersebut.
Sambungan las mengganggu permukaan bagian dalam yang asli, halus atau dilapisi, sehingga mengekspos besi, oksida besi, dan timah di kedua sisinya. Untuk mencegah kontaminasi produk atau korosi pada sambungan, sebagian besar kaleng memerlukan lapisan pelindung pada segel sampingnya.
Pengikatan perekat:Digunakan untuk pengemasan produk kering. Pita nilon diaplikasikan pada sambungan memanjang, meleleh dan mengeras setelah membentuk silinder. Keunggulannya adalah perlindungan tepi penuh, tetapi hanya dapat digunakan dengan baja bebas timah (TFS), karena titik leleh timah mendekati titik leleh perekat.
② Pemrosesan Akhir pada Badan Kaleng
Kedua ujung badan kaleng harus diberi flensa untuk memasang tutup ujung. Untuk kaleng makanan, selama proses pengolahan, kaleng dapat mengalami tekanan eksternal atau vakum internal. Untuk meningkatkan kekuatan, rusuk penguat dapat ditambahkan ke badan kaleng dalam proses yang disebut penggulungan.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi wadah dangkal, silinder dibuat cukup panjang untuk memuat dua hingga tiga kaleng. Langkah pertama adalah memotong silinder. Secara tradisional, bahan baku dipotong pada mesin pemotong/pelipat sebelum dibentuk. Namun baru-baru ini, mesin pemotong-penggunting yang dikembangkan untuk produksi kaleng dua bagian telah muncul.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Produsen dan Eksportir peralatan kaleng otomatis, menyediakan semua solusi untuk pembuatan kaleng timah. Untuk mengetahui berita terbaru industri pengemasan logam, temukan lini produksi pembuatan kaleng timah baru, danDapatkan informasi harga tentang Mesin Pembuat Kaleng.Pilih KualitasMesin Pembuat KalengDi Changtai.
Hubungi kamiUntuk detail mesin:
Telp:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Berencana untuk membangun lini produksi kaleng baru dengan biaya rendah?
A: Karena kami memiliki teknologi mutakhir untuk memberikan mesin terbaik untuk kaleng yang luar biasa.
A: Itu merupakan kemudahan besar bagi pembeli untuk datang ke pabrik kami untuk mengambil mesin karena semua produk kami tidak memerlukan sertifikat inspeksi komoditas dan akan mudah untuk diekspor.
Para insinyur kami akan datang ke lokasi Anda, membantu membangun lini produksi kaleng logam Anda, hingga berfungsi dengan sempurna!
Komponen mesin tersebut akan memberikan masa pakai yang lama bersama pabrik Anda.
Layanan purna jual disediakan, mengatasi masalah yang muncul.
A: Ya! Kami dapat menyediakan suku cadang cepat aus secara gratis selama 1 tahun, jadi yakinlah bahwa mesin kami sangat awet.
Waktu posting: 21 Juli 2025