Hubungi kami untuk harga menarik!
Metode tradisional untuk membuat kaleng kemasan logam adalah sebagai berikut: pertama, pelat baja kosong dipotong menjadi potongan-potongan persegi panjang. Kemudian, potongan tersebut digulung menjadi silinder (dikenal sebagai badan kaleng), dan jahitan longitudinal yang dihasilkan disolder untuk membentuk segel samping. Salah satu ujung silinder (bagian bawah kaleng) dan tutup ujung melingkar diberi flens mekanis dan dijahit ganda dengan cara digulung, membentuk badan kaleng. Setelah produk terisi penuh, ujung lainnya disegel dengan tutup. Karena wadah terdiri dari tiga bagian—bagian bawah, badan, dan tutup—maka wadah ini disebut "kaleng tiga bagian". Selama 150 tahun terakhir, metode ini sebagian besar tidak mengalami perubahan, kecuali bahwa otomatisasi dan presisi pemesinan telah meningkat pesat. Dalam beberapa tahun terakhir, pengelasan jahitan samping telah beralih dari penyolderan ke pengelasan fusi.
Memproduksi Kaleng Tiga Bagian
Pada awal 1970-an, prinsip baru pembuatan kaleng muncul. Berdasarkan prinsip ini, badan dan dasar kaleng dibentuk dari satu cetakan kosong melingkar dengan cara dicap; setelah produk terisi, kaleng disegel. Proses ini dikenal sebagai "kaleng dua bagian". Terdapat dua metode pembentukan: stamping–ironed drawing (drawing) dan stamping–redrawing (deep drawing). Teknik-teknik ini sebenarnya tidak sepenuhnya baru—drawing sudah digunakan selama Perang Dunia I untuk selongsong peluru. Perbedaannya dengan pembuatan kaleng terletak pada penggunaan logam ultra-tipis dan kecepatan produksi yang sangat tinggi (produksi tahunan dapat mencapai beberapa ratus juta unit).
Langkah-langkah proses:
▼ Potong stok kumparan menjadi pelat persegi panjang menggunakan gunting
▼ Terapkan pelapisan dan terapkan pencetakan
▼ Potong menjadi potongan panjang
▼ Gulung menjadi silinder dan las jahitan samping
▼ Jahitan dan pelapisan sentuhan
▼ Potong badan kaleng
▼ Bentuk manik-manik atau gelombang
▼ Flange kedua ujungnya
▼ Gulung manik-manik dan tutup bagian bawahnya
▼ Periksa dan susun di palet
① Pembuatan Bodi Kaleng
Operasi kuncinya adalah penggulungan/pembentukan dan penyegelan sambungan samping. Ada tiga metode penyegelan: penyolderan, pengelasan fusi, dan perekatan.
Kaleng jahitan yang disolder:Solder biasanya terbuat dari 98% timbal dan 2% timah. Mesin pembentuk silinder bekerja sama dengan mesin solder/sealer sambungan. Tepi-tepi silinder dibersihkan dan disambung, membantu pengamanan selama pembentukan silinder. Silinder kemudian melewati mesin sambungan samping: pelarut dan solder diaplikasikan, area sambungan dipanaskan terlebih dahulu dengan obor gas, kemudian dipanaskan lebih lanjut oleh rol solder longitudinal, memungkinkan solder mengalir sepenuhnya ke dalam sambungan. Kelebihan solder kemudian dihilangkan dengan rol pengikis yang berputar.
Pengelasan fusi:Sistem ini menggunakan prinsip elektroda kawat yang memakan sendiri dan pengelasan resistansi. Sistem sebelumnya menggunakan sambungan tumpang tindih lebar dengan baja yang dipanaskan hingga titik leleh di bawah tekanan rol yang lebih rendah. Mesin las terbaru menggunakan tumpang tindih tumpang tindih kecil (0,3–0,5 mm), memanaskan logam tepat di bawah titik lelehnya, tetapi meningkatkan tekanan rol untuk menyatukan tumpang tindih tersebut.
Sambungan las merusak permukaan bagian dalam asli yang halus atau berlapis, sehingga besi, oksida besi, dan timah terlihat di kedua sisinya. Untuk mencegah kontaminasi produk atau korosi pada sambungan las, sebagian besar kaleng memerlukan lapisan pelindung pada segel samping.
Ikatan perekat:Digunakan untuk mengemas produk kering. Strip nilon diaplikasikan pada jahitan longitudinal, meleleh dan mengeras setelah pembentukan silinder. Keunggulannya adalah perlindungan tepi yang menyeluruh, tetapi hanya dapat digunakan dengan baja bebas timah (TFS), karena titik leleh timah mendekati titik leleh perekat.
2. Pasca-Pemrosesan Badan Kaleng
Kedua ujung badan kaleng harus bergelang untuk memasang tutup ujung. Untuk kaleng makanan, selama pemrosesan, kaleng dapat mengalami tekanan eksternal atau vakum internal. Untuk meningkatkan kekuatan, rusuk pengaku dapat ditambahkan ke badan kaleng melalui proses yang disebut korugasi.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi wadah dangkal, silinder dibuat cukup panjang untuk dua hingga tiga kaleng. Langkah pertama adalah memotong silinder. Secara tradisional, silinder dipotong dengan mesin pemotong/pengerut sebelum dibentuk. Namun, belakangan ini, mesin pemotong-gunting yang dikembangkan untuk produksi kaleng dua potong telah muncul.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Produsen dan Eksportir peralatan kaleng otomatis, menyediakan semua solusi untuk pembuatan kaleng. Untuk mengetahui berita terbaru industri pengemasan logam, temukan lini produksi pembuatan kaleng baru, dandapatkan harga tentang Mesin Pembuat KalengPilih KualitasMesin Pembuat KalengDi Changtai.
Hubungi kamiuntuk detail mesin:
Telp:+86 138 0801 1206
WhatsApp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Berencana untuk mendirikan lini pembuatan kaleng baru yang berbiaya rendah?
A: Karena kami memiliki teknologi terdepan untuk memberikan mesin terbaik untuk kaleng yang luar biasa.
A: Itu merupakan kemudahan besar bagi pembeli untuk datang ke pabrik kami guna mendapatkan mesin, karena semua produk kami tidak memerlukan sertifikat inspeksi komoditas dan akan mudah untuk diekspor.
Teknisi kami akan datang ke lokasi Anda, membantu membangun lini produksi kaleng logam Anda, hingga berfungsi sempurna!
Komponen mesin akan memberikan masa pakai yang panjang bagi pabrik Anda.
Layanan purnajual disediakan, mengatasi masalah yang ada.
A: Ya! Kami dapat menyediakan suku cadang cepat pakai gratis selama 1 tahun, jadi jangan khawatir, mesin kami sangat awet.
Waktu posting: 21-Jul-2025