spanduk halaman

Klasifikasi Kemasan dan Proses Pembuatan Kaleng

Klasifikasi Kemasan

Kemasan mencakup berbagai jenis, bahan, metode, dan aplikasi.

Berdasarkan Bahan:Kemasan kertas, kemasan plastik, kemasan logam, kemasan kaca, kemasan kayu, dan kemasan yang terbuat dari bahan lain seperti rami, kain, bambu, rotan, atau rumput. Industri manufaktur kaleng termasuk dalam kategori kemasan logam. Klasifikasi berdasarkan bahan umumnya digunakan.

Berdasarkan Fungsi:Kemasan industri (untuk transportasi, penyimpanan, dan distribusi) dan kemasan komersial (untuk promosi atau periklanan yang berhadapan dengan konsumen).

 

Berdasarkan Bentuk:Kemasan primer (barang individual), kemasan dalam, dan kemasan luar.

 

Dengan Metode:Kemasan kedap air/kedap air, kemasan penghalang tinggi, kemasan kedap karat, kemasan anti-statis, kemasan yang dapat larut dalam air, kemasan kedap UV, kemasan vakum, kemasan kedap serangga, kemasan bantalan, kemasan berinsulasi, kemasan antibakteri, kemasan anti-pemalsuan, kemasan yang telah dibersihkan dengan nitrogen, kemasan deoksidasi, dll.

 

Berdasarkan Konten:Pengemasan makanan, pengemasan mesin, pengemasan farmasi, pengemasan bahan kimia, pengemasan elektronik, pengemasan barang militer, dll.

 

Dengan Kekakuan:Kemasan kaku, kemasan semi kaku, dan kemasan fleksibel.

Struktur Kategori Kemasan Logam (berdasarkan Industri Hilir)

Kaleng Minuman (Kaleng Tiga Bagian, Kaleng Dua Bagian)

Kaleng Makanan

Kaleng Susu Bubuk

Kaleng Aerosol Tinplate

Kaleng Aerosol Aluminium

Kaleng Lain-lain

Kaleng Kimia (biasanya kaleng tiga bagian)

Lembar Cetak (untuk kaleng)

Drum Baja

Tutup/Penutup

 

Pembuatan kaleng logam 3 potong

Proses dan Peralatan Pembuatan Kaleng Dua Bagian:

Kaleng dua bagian meliputi Kaleng yang Ditarik dan Disetrika (DI) dan Kaleng yang Ditarik dan Digambar Ulang (DRD).

Kaleng yang Ditarik dan Disetrika (DI):

Dibentuk dengan meregangkan dan menipiskan material dalam mesin pres menggunakan cetakan. Ketebalan awal blanko adalah 0,3–0,4 mm; setelah dibentuk, ketebalan dinding samping adalah 0,1–0,14 mm, sementara alasnya tetap mendekati ketebalan aslinya. Terutama digunakan untuk kemasan bir dan minuman berkarbonasi.

Alur Proses:

  • Bahan Baku (Lembaran) → Pelumasan → Blanking → Cupping & Drawing → Penyetrikaan (tahap 1–3) → Pemangkasan → Pencucian → Pengeringan → Pelapisan Semprot Internal/Eksternal → Necking/Flanging (necking dapat dihilangkan untuk kaleng berdinding lurus) → Dekorasi/Pencetakan.

Peralatan:

  • Pengumpan Lembaran, Pelumas, Mesin Press Multifungsi, Pelumas Ulang, Pemotong, Penumpuk Kosong, Pembuat Bodi.

 

Digambar dan Digambar Ulang (DRD) Dapat:

Juga dikenal sebagai kaleng Draw-Redraw. Termasuk kaleng yang ditarik dangkal (membutuhkan 1-2 kali penarikan) dan kaleng yang ditarik dalam (membutuhkan beberapa kali penarikan ulang). Jumlah penarikan ulang bergantung pada sifat material dan tinggi kaleng. Proses selanjutnya serupa dengan kaleng DI. Kaleng yang ditarik dangkal meliputi kaleng bulat, oval, persegi, dan bentuk lainnya; kaleng yang ditarik dalam biasanya hanya berbentuk bulat. Bahan: aluminium atau pelat timah 0,2–0,3 mm.

Alur Proses:

Bahan Baku (Lembaran/Gulungan) → Pemotongan Gelombang → Pelumasan → Blanking → Cupping → Penggambaran Ulang (1 kali atau lebih) → Pembentukan Basis → Pemangkasan Flensa → Pemeriksaan.

Peralatan:

Tekan dengan cetakan yang cocok.

Proses dan Peralatan Pembuatan Kaleng Tiga Bagian:

Jalur produksi kaleng tiga bagian meliputi jalur produksi badan, ujung, cincin (untuk beberapa jenis), dan jalur produksi bawah.

Lini Produksi Badan Kaleng:

Alur Proses:

Pemotongan Lembaran → Pemberian Pakan → Pembengkokan/Pembentukan Gulungan → Penempatan Sambungan Tumpang Tindih → Pengelasan Resistansi → Pelapisan Garis (Perbaikan Sambungan) → Pengeringan → Pembuatan Flensa → Pembuatan Manik → Sambungan Ganda.

Peralatan:

Mesin Slitter, Bodymaker (Pembentuk Rol), Mesin Las Jahitan, Konveyor/Pelapis Eksternal, Pengering Induksi, Mesin Kombo (melakukan flanging, beading, forming). (Chengdu Changtai Intelligent menawarkan mesin las, pelapis, dan pengering bodi kaleng tiga bagian otomatis yang bernilai tinggi dan mudah dioperasikan.)

 

Lini Produksi Ujung Kaleng, Cincin, dan Bawah:

Alur Proses (Akhir/Cincin):

Pemberian Makanan Otomatis → Blanking → Pengeritingan → Pelapisan Majemuk → Pengeringan/Pengerasan.

Peralatan:

Mesin Press Gantry Otomatis, Mesin Pengeriting dan Mesin Pelapis Senyawa.

tata letak peralatan mesin pembuat kaleng bulat kecil

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Produsen dan Eksportir peralatan kaleng otomatis, menyediakan semua solusi untuk pembuatan kaleng. Untuk mengetahui berita terbaru industri pengemasan logam, temukan lini produksi pembuatan kaleng baru, dandapatkan harga tentang Mesin Pembuat KalengPilih KualitasMesin Pembuat KalengDi Changtai.

Hubungi kamiuntuk detail mesin:

Telp:+86 138 0801 1206
WhatsApp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 

Berencana untuk mendirikan lini pembuatan kaleng baru yang berbiaya rendah?

Hubungi kami untuk harga menarik!

T: Mengapa memilih kami?

A: Karena kami memiliki teknologi terdepan untuk memberikan mesin terbaik untuk kaleng yang luar biasa.

T: Apakah mesin kami tersedia untuk Ex works dan mudah diekspor?

A: Itu merupakan kemudahan besar bagi pembeli untuk datang ke pabrik kami guna mendapatkan mesin, karena semua produk kami tidak memerlukan sertifikat inspeksi komoditas dan akan mudah untuk diekspor.

T: Apakah ada suku cadang yang gratis?

A: Ya! Kami dapat menyediakan suku cadang cepat pakai gratis selama 1 tahun, jadi jangan khawatir, mesin kami sangat awet.


Waktu posting: 10-Jul-2025