Hubungi kami untuk harga yang menarik!
Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Kualitas Pengelasan
Pengelasan resistansi memanfaatkan efek termal dari arus listrik. Ketika arus mengalir melalui dua pelat logam yang akan dilas, panas tinggi yang dihasilkan oleh resistansi dalam rangkaian pengelasan akan melelehkan pelat tersebut, yang kemudian disambung di bawah tekanan dan didinginkan. Resistansi pengelasan terdiri dari dua bagian: resistansi kontak antara pelat logam dan resistansi internal pelat itu sendiri. Oleh karena itu, untuk mencapai hasil pengelasan yang baik, perlu untuk mengurangi resistansi kontak sekaligus meningkatkan resistansi internal material.
Untuk mengontrol kualitas pengelasan, lima parameter dasar berikut harus disesuaikan: resistansi pengelasan, tekanan pengelasan, tumpang tindih, kecepatan pengelasan, dan faktor variabel lainnya—lapisan timah. Faktor-faktor ini menentukan jarak antar lasan, derajat peleburan, bentuk, dan struktur mikro lasan. Parameter-parameter ini saling terkait; ketika satu parameter berubah, kondisi pengelasan harus diatur ulang.
(1) Hubungan Antara Kecepatan Pengelasan dan Arus Pengelasan Ketika kondisi lain tetap konstan, untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik, kecepatan pengelasan dan arus pengelasan yang ditetapkan harus memastikan bahwa pelat timah meleleh dengan baik dan titik-titik las terhubung. Ketika kecepatan pengelasan meningkat, arus harus ditingkatkan secara relatif. Jika kecepatan pengelasan terlalu rendah, pelat timah dapat terlalu panas, menyebabkan titik-titik las mendingin lebih lambat daripada penyusutan pelat timah, sehingga menghasilkan lubang besar pada titik-titik las. Sebaliknya, jika kecepatan pengelasan terlalu tinggi, hal itu dapat menyebabkan titik-titik las tidak terhubung. Selain itu, pemanasan pelat timah yang tidak cukup dapat menciptakan lubang memanjang atau penyolderan timah di antara pelat.
(2) Hubungan Antara Tekanan Pengelasan dan Arus Pengelasan Lapisan timah pada permukaan pelat timah merupakan logam konduktif yang baik dengan resistansi rendah, dan kekerasannya yang rendah membuatnya mudah berubah bentuk di bawah tekanan, sehingga secara signifikan mengurangi resistansi permukaan dan memudahkan pengelasan. Arus pengelasan meningkat seiring dengan tekanan pengelasan karena tekanan yang lebih tinggi meningkatkan luas kontak pelat timah, mengurangi resistansi kontak permukaan, sehingga membutuhkan peningkatan arus pengelasan yang relatif. Tekanan pengelasan harus disesuaikan dalam kisaran yang sesuai. Jika tekanannya terlalu rendah, manik las akan lebih tinggi, sehingga mempersulit pelapisan perbaikan. Sebaliknya, tekanan pengelasan yang tinggi dengan mudah menghasilkan sambungan las yang rata.
(3) Hubungan Antara Tumpang Tindih dan Arus PengelasanTumpang tindih yang lebih besar membutuhkan lebih banyak panas pengelasan, sehingga arus pengelasan meningkat seiring dengan tumpang tindih. Dalam kondisi pengelasan yang ditetapkan, jika tumpang tindih lebih besar dari normal, area di bawah tekanan pengelasan yang sama meningkat, mengurangi kerapatan arus pengelasan dan sedikit meningkatkan resistansi kontak, sehingga mengakibatkan panas pengelasan yang tidak mencukupi dan pengelasan dingin. Sebaliknya, mengurangi tumpang tindih dapat menyebabkan pengelasan berlebihan dan peningkatan ekstrusi.
(4) Dampak Sifat Pelat Timah pada Pengelasan
1. Berat Lapisan Timah Berat lapisan timah pada pelat timah memengaruhi kualitas pengelasan. Meskipun lapisan timah memiliki resistansi kontak yang rendah dan merupakan konduktor yang baik, jika berat lapisan timah terlalu rendah (kurang dari 0,5 g/m²), dan lapisan paduan relatif tinggi, resistansi kontak permukaan lapisan paduan akan lebih besar, yang merugikan kualitas pengelasan. Terutama untuk batch pelat timah yang sama, jika lapisan paduan sangat bervariasi atau kandungan timah paduan terlalu tinggi, pengelasan dingin dapat dengan mudah terjadi pada pengaturan yang sama. Untuk pelat timah dengan berat lapisan timah yang tinggi, jarak antar titik las yang diperoleh dengan arus pengelasan yang sama lebih kecil daripada yang memiliki berat lapisan timah rendah, sehingga pengelasan yang baik membutuhkan pengurangan kecepatan pengelasan. Selain itu, jika arus pengelasan terlalu tinggi, timah dapat menembus sepanjang batas butir besi selama peleburan, berpotensi menyebabkan korosi intergranular pada beberapa kaleng makanan.
2. Ketebalan Ketebalan pelat timah memengaruhi penyesuaian parameter pengelasan, terutama pada mesin pengelasan kecepatan tinggi. Seiring bertambahnya ketebalan pelat timah, arus pengelasan yang dibutuhkan juga meningkat, dan batas atas serta bawah kondisi pengelasan menurun seiring bertambahnya ketebalan.
3. Kekerasan Pengaturan arus pengelasan berkaitan dengan kekerasan pelat timah. Ketika kekerasan meningkat, arus pengelasan harus dikurangi sesuai dengan itu. Dalam kondisi pengelasan yang telah ditetapkan, variasi ketebalan dan kekerasan pelat timah dalam kisaran normal tidak memengaruhi pengelasan. Namun, jika ketebalan dan kekerasan bervariasi secara signifikan dalam batch yang sama, hal itu akan menyebabkan kualitas pengelasan yang tidak stabil, yang menyebabkan masalah pengelasan dingin atau pengelasan berlebihan. Misalnya, di bawah tekanan yang telah ditetapkan, jika kekerasan pelat timah meningkat secara berlebihan, resistansi kontak permukaan antara kedua pelat meningkat, sehingga memerlukan pengurangan arus pengelasan.
4. Kualitas Baja Dasar Ketika baja dasar memiliki kandungan karbon yang tinggi, arus pengelasan perlu ditingkatkan. Selain itu, jika terdapat banyak inklusi dalam baja dasar, resistansi meningkat selama pengelasan, sehingga mudah menyebabkan percikan. Singkatnya, ketika memproduksi berbagai jenis kaleng kosong atau mengganti jenis pelat timah, kondisi pengelasan baru harus diatur ulang.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Produsen dan Eksportir peralatan kaleng otomatis, menyediakan semua solusi untuk pembuatan kaleng timah. Untuk mengetahui berita terbaru industri pengemasan logam, temukan lini produksi pembuatan kaleng timah baru, danDapatkan informasi harga tentang Mesin Pembuat Kaleng.Pilih KualitasMesin Pembuat KalengDi Changtai.
Hubungi kamiUntuk detail mesin:
Telp:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Berencana untuk membangun lini produksi kaleng baru dengan biaya rendah?
A: Karena kami memiliki teknologi mutakhir untuk memberikan mesin terbaik untuk kaleng yang luar biasa.
A: Itu merupakan kemudahan besar bagi pembeli untuk datang ke pabrik kami untuk mengambil mesin karena semua produk kami tidak memerlukan sertifikat inspeksi komoditas dan akan mudah untuk diekspor.
A: Ya! Kami dapat menyediakan suku cadang cepat aus secara gratis selama 1 tahun, jadi yakinlah bahwa mesin kami sangat awet.
Waktu posting: 14 Juli 2025