Teknologi inti pada mesin las bodi kaleng?

Apa itu mesin las bodi kaleng dan bagaimana cara kerjanya?

Atukang las badan kaleng timahadalah mesin industri khusus yang dirancang untuk produksi badan kaleng logam secara otomatis dan berkecepatan tinggi, yang biasanya terbuat dari pelat timah (baja yang dilapisi lapisan tipis timah). Begini cara kerjanya:

Lembaran atau gulungan plat timah dimasukkan ke dalam mesin. Lembaran-lembaran ini dipotong terlebih dahulu atau dipotong di jalur produksi sesuai panjang yang dibutuhkan untuk setiap badan kaleng.

• Membentuk Silinder:

Pelat timah kemudian dibentuk menjadi bentuk silinder melalui serangkaian rol atau cetakan pembentuk. Proses ini memastikan logam tersebut memiliki profil melingkar seperti kaleng.

• Tumpang tindih dan pengelasan:

• Pengelasan Resistansi Listrik:

Metode pengelasan utama yang digunakan. Arus listrik dialirkan melalui pelat timah yang saling tumpang tindih, menciptakan hambatan yang menghasilkan panas. Panas ini melelehkan logam pada titik tumpang tindih, menyatukan kedua ujungnya.

• Penerapan Tekanan:

Bersamaan dengan itu, tekanan mekanis diterapkan untuk memastikan sambungan las yang padat dan seragam.

• Kontrol Kualitas Pengelasan:

Proses pengelasan dipantau kualitasnya, seringkali dengan sensor untuk memeriksa arus, tekanan, dan kecepatan yang tepat guna memastikan setiap pengelasan konsisten dan kuat.

Sambungan las yang baru saja dibuat dapat didinginkan, baik dengan udara maupun air, untuk mencegah panas berlebih dan untuk mengeringkan lasan.

Setelah pengelasan, seringkali perlu memangkas kelebihan logam dari bagian yang tumpang tindih untuk memastikan badan kaleng yang halus dan rata. Proses tambahan mungkin termasuk melapisi sambungan las untuk melindungi dari korosi atau untuk tujuan estetika.

Mesin las badan kaleng modern sangat otomatis, dengan mekanisme untuk memasukkan material, mengelola limbah, dan memindahkan badan kaleng yang telah dilas ke stasiun selanjutnya seperti mesin pembentuk flensa, pembentuk manik-manik, atau pelapis.

• Kecepatan: Dapat mengelas ratusan kaleng per menit, tergantung pada kapasitas mesin.
• Presisi: Memastikan dimensi kaleng yang seragam dan kualitas pengelasan yang baik.
• Daya tahan: Lasan kuat, kedap bocor, dan dapat dibuat tahan korosi.
• Fleksibilitas: Beberapa mesin dapat menangani berbagai ukuran kaleng dengan penggantian suku cadang yang cepat.

• Pengemasan makanan dan minuman
• Wadah bahan kimia
• Kaleng cat
• Kaleng aerosol

Teknologi inti pada mesin las badan kaleng adalah pengelasan resistansi listrik. Proses ini meliputi:

1. Pemanasan melalui Resistansi: Pemanasan resistansi listrik digunakan untuk mengelas pelat timah. Panas dihasilkan oleh resistansi terhadap aliran arus listrik melalui material di tempat kedua ujung pelat timah saling tumpang tindih.
2. Penerapan Tekanan: Tekanan yang terkontrol dan terbatas diterapkan pada tepi-tepi pelat timah yang saling tumpang tindih untuk memastikan pengelasan yang halus dan kontinu. Tekanan ini membantu membentuk sambungan yang rapat dan kuat.
3. Kualitas Sambungan: Teknologi ini berfokus pada pengendalian tumpang tindih, memastikan tumpang tindih minimal sambil mempertahankan integritas pengelasan, yang sangat penting untuk kualitas sambungan dan karenanya kualitas kaleng. Tujuannya adalah untuk mencapai sambungan las yang hanya sedikit lebih tebal daripada lembaran logam itu sendiri.
4. Sistem Pendinginan: Karena panas yang dihasilkan selama pengelasan, mesin-mesin tersebut dilengkapi dengan sirkuit pendingin air untuk mengatur kontrol termal, mencegah panas berlebih dan kerusakan pada komponen.
5. Otomatisasi dan Kontrol: Mesin las badan kaleng modern sering kali menggabungkan sistem kontrol yang canggih, termasuk pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), layar sentuh, dan penggerak frekuensi variabel untuk kontrol yang tepat atas parameter pengelasan seperti kekuatan arus, frekuensi, dan kecepatan.
6. Kompatibilitas Material: Teknologi tersebut harus mampu menangani sifat-sifat spesifik pelat timah, termasuk ketipisannya dan kebutuhan akan sambungan tahan korosi, yang seringkali dicapai melalui proses pelapisan selanjutnya.
7. Kemampuan beradaptasi: Desain ini memungkinkan fleksibilitas dalam menangani berbagai ukuran dan bentuk kaleng, dengan sistem untuk penggantian komponen yang cepat guna mengakomodasi berbagai dimensi kaleng.