Teknologi inti pada mesin las bodi kaleng?

apa itu tin can body welder dan cara kerjanya?

Atukang las badan kalengadalah mesin industri khusus yang dirancang untuk produksi badan kaleng logam secara otomatis dan berkecepatan tinggi, biasanya terbuat dari pelat timah (baja yang dilapisi lapisan tipis timah). Begini cara kerjanya:

Lembaran atau gulungan pelat timah pipih dimasukkan ke dalam mesin. Lembaran-lembaran ini dipotong terlebih dahulu atau dipotong langsung sesuai panjang yang dibutuhkan untuk setiap badan kaleng.

• Membentuk Silinder:

Pelat timah kemudian dibentuk menjadi silinder melalui serangkaian rol atau cetakan. Proses ini memastikan logam mengikuti profil melingkar kaleng.

• Tumpang Tindih dan Pengelasan:

• Pengelasan Resistansi Listrik:

Metode pengelasan utama yang digunakan. Arus listrik dialirkan melalui pelat timah yang tumpang tindih, menciptakan hambatan yang menghasilkan panas. Panas ini melelehkan logam pada titik tumpang tindih, menyatukan kedua ujungnya.

• Aplikasi Tekanan:

Secara bersamaan, tekanan mekanis diterapkan untuk memastikan jahitan las yang padat dan seragam.

• Kontrol Kualitas Pengelasan:

Proses pengelasan dipantau kualitasnya, sering kali dengan sensor untuk memeriksa arus, tekanan, dan kecepatan yang tepat untuk memastikan setiap pengelasan konsisten dan kuat.

Jahitan yang baru dilas dapat didinginkan, baik dengan udara atau air untuk mencegah panas berlebih dan untuk mengatur lasan.

Setelah pengelasan, seringkali perlu memangkas kelebihan logam dari bagian yang tumpang tindih untuk memastikan bodi kaleng yang halus dan rata. Proses tambahan mungkin termasuk melapisi sambungan las untuk melindungi dari korosi atau untuk tujuan estetika.

Mesin las badan kaleng modern sangat otomatis, dengan mekanisme untuk memasukkan material, mengelola limbah, dan memindahkan badan las ke stasiun berikutnya seperti mesin flensa, mesin beading, atau mesin pelapis.

• Kecepatan: Dapat mengelas ratusan kaleng per menit, tergantung pada kapasitas mesin.
• Presisi: Memastikan dimensi kaleng dan kualitas las yang seragam.
• Daya tahan: Lasannya kuat, antibocor, dan dapat dibuat tahan korosi.
• Fleksibilitas: Beberapa mesin dapat menangani berbagai ukuran kaleng dengan penggantian komponen yang cepat.

• Kemasan makanan dan minuman
• Wadah kimia
• Kaleng cat
• Kaleng aerosol

Teknologi inti dalam mesin las bodi kaleng adalah pengelasan resistansi listrik. Proses ini meliputi:

1. Pemanasan melalui Resistansi: Pemanasan resistansi listrik digunakan untuk mengelas pelat timah. Panas dihasilkan oleh resistansi terhadap aliran arus listrik melalui material di mana kedua ujung pelat timah saling tumpang tindih.
2. Aplikasi Tekanan: Tekanan yang terkendali dan terbatas diterapkan pada tepi pelat timah yang saling tumpang tindih untuk memastikan pengelasan yang halus dan kontinu. Tekanan ini membantu membentuk sambungan yang rapat dan kuat.
3. Kualitas Sambungan: Teknologi ini berfokus pada pengendalian tumpang tindih, memastikan tumpang tindih minimal sekaligus menjaga integritas las, yang krusial bagi kualitas sambungan dan kualitas kaleng. Tujuannya adalah mencapai sambungan las yang hanya sedikit lebih tebal dari lembaran logam itu sendiri.
4. Sistem Pendinginan: Karena panas yang dihasilkan selama pengelasan, mesin dilengkapi dengan sirkuit pendingin air untuk mengelola kontrol termal, mencegah panas berlebih dan kerusakan pada komponen.
5. Otomatisasi dan Kontrol: Mesin las badan kaleng modern sering kali menggabungkan sistem kontrol yang canggih, termasuk pengontrol logika terprogram (PLC), layar sentuh, dan penggerak frekuensi variabel untuk kontrol yang tepat atas parameter pengelasan seperti kekuatan arus, frekuensi, dan kecepatan.
6. Kompatibilitas Material: Teknologi tersebut harus menangani sifat spesifik pelat timah, termasuk ketipisannya dan kebutuhan akan sambungan tahan korosi, yang sering kali dicapai melalui proses pelapisan berikutnya.
7. Kemampuan beradaptasi: Desainnya memungkinkan fleksibilitas dalam menangani berbagai ukuran dan bentuk kaleng, dengan sistem pergantian komponen yang cepat untuk mengakomodasi berbagai dimensi kaleng.