Teknologi inti dalam kaleng bisa tukang las tubuh?

Apa itu Tin Body Welder dan pekerjaannya?

Atimah bisa tukang las tubuhadalah bagian khusus dari mesin industri yang dirancang untuk produksi badan kaleng logam berkecepatan tinggi, biasanya terbuat dari pelat timah (baja dilapisi dengan lapisan timah tipis). Begini cara kerjanya:

Lembar atau gulungan pelat timah yang datar dimasukkan ke dalam mesin. Lembar-lembaran ini sudah dipotong atau dipotong pada garis ke panjang yang dibutuhkan untuk masing-masing tubuh.

• Membentuk silinder:

Tinplate kemudian dibentuk menjadi bentuk silindris melalui serangkaian rol atau pembentukan mati. Proses ini memastikan logam mengambil profil melingkar kaleng.

• Tumpang tindih dan pengelasan:

• Pengelasan Resistensi Listrik:

Metode pengelasan utama yang digunakan. Arus listrik dilewatkan melalui pelat timah yang tumpang tindih, menciptakan resistensi yang menghasilkan panas. Panas ini melelehkan logam pada titik tumpang tindih, menggabungkan kedua ujungnya bersama -sama.

• Aplikasi Tekanan:

Secara bersamaan, tekanan mekanis diterapkan untuk memastikan jahitan las yang padat dan seragam.

• Kontrol Kualitas Las:

Proses pengelasan dipantau untuk kualitas, seringkali dengan sensor untuk memeriksa arus, tekanan, dan kecepatan yang tepat untuk memastikan setiap lasan konsisten dan kuat.

Jahitan yang baru dilas mungkin didinginkan, baik dengan udara atau air untuk mencegah panas berlebih dan mengatur lasan.

Setelah pengelasan, seringkali ada kebutuhan untuk memangkas kelebihan logam dari tumpang tindih untuk memastikan tubuh yang halus, bahkan bisa. Proses tambahan mungkin termasuk melapisi jahitan las untuk melindungi terhadap korosi atau untuk tujuan estetika.

Tukang las bodi modern sangat otomatis, dengan mekanisme untuk memberi makan bahan, mengelola limbah, dan mentransfer tubuh yang dilas ke stasiun -stasiun berikutnya seperti mesin flanging, manik -manik, atau pelapis.

• Kecepatan: Dapat mengelas ratusan kaleng per menit, tergantung pada kapasitas mesin.
• Presisi: Memastikan dimensi dapat dimensi dan kualitas las.
• Daya tahan: Lasan kuat, tahan bocor, dan dapat dibuat tahan korosi.
• Fleksibilitas: Beberapa mesin dapat menangani ukuran kaleng yang berbeda dengan bagian ganti cepat.

• Kemasan Makanan dan Minuman
• Wadah kimia
• Kaleng cat
• Kaleng aerosol

Teknologi inti dalam tukang las body kaleng adalah pengelasan resistensi listrik. Proses ini melibatkan:

1. Pemanasan melalui resistensi: Pemanasan resistensi listrik digunakan untuk mengelas pelat timah. Panas dihasilkan oleh resistansi terhadap aliran arus listrik melalui bahan di mana kedua ujung pelat timah tumpang tindih.
2. Aplikasi Tekanan: Tekanan terkontrol dan terbatas diterapkan pada tepi yang tumpang tindih dari pelat timah untuk memastikan lasan yang halus dan terus menerus. Tekanan ini membantu dalam membentuk jahitan yang kuat dan kuat.
3. Kualitas jahitan: Teknologi ini berfokus pada pengendalian tumpang tindih, memastikan tumpang tindih minimal sambil mempertahankan integritas las, yang sangat penting untuk kualitas jahitan dan karenanya kaleng. Tujuannya adalah untuk mencapai jahitan las yang hanya sedikit lebih tebal dari lembaran logam itu sendiri.
4. Sistem Pendingin: Karena panas yang dihasilkan selama pengelasan, mesin dilengkapi dengan sirkuit pendingin air untuk mengelola kontrol termal, mencegah panas berlebih dan kerusakan pada komponen.
5. Otomasi dan Kontrol: Tin Modern Can Body Welders sering menggabungkan sistem kontrol yang canggih, termasuk pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), layar sentuh, dan drive frekuensi variabel untuk kontrol yang tepat atas parameter pengelasan seperti kekuatan, frekuensi, dan kecepatan saat ini.
6. Kompatibilitas Bahan: Teknologi harus menangani sifat spesifik pelat timah, termasuk ketipisannya dan kebutuhan akan jahitan yang tahan korosi, sering dicapai melalui proses pelapisan berikutnya.
7. Kemampuan beradaptasi: Desain memungkinkan fleksibilitas dalam menangani berbagai ukuran dan bentuk kaleng, dengan sistem untuk pergantian bagian yang cepat untuk mengakomodasi berbagai dimensi kaleng.