Mesin Pelapis Serbuk Las: "Penjaga Tak Terlihat" Melawan Karat Kaleng
Mesin pelapis bubuk las seri CTPC adalah peralatan pelapis elektrostatik yang diluncurkan oleh Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., yang cocok untuk industri makanan kaleng dan pembuatan kaleng industri. Mengadopsi teknologi adsorpsi elektrostatik tegangan tinggi, mesin ini menawarkan keunggulan seperti pelapisan yang seragam, pengoperasian yang mudah, dan daur ulang bubuk otomatis. Melalui pengaturan parameter yang tepat, instalasi dan pengoperasian yang terstandarisasi, perawatan harian rutin, dan pemecahan masalah yang tepat sasaran, mesin ini dapat mencapai perlindungan karat dan korosi untuk sisi dalam lasan badan kaleng.
I. Penempatan Peralatan dan Keunggulan Inti
Mesin pelapis bubuk las seri CTPC adalah produk inti dari Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Dirancang khusus untuk industri makanan kaleng dan pembuatan kaleng industri, mesin ini berfokus pada pencegahan karat dan perlindungan korosi terhadap isi pada bagian dalam sambungan las badan kaleng, menyesuaikan dengan perlindungan lapisan internal badan kaleng yang dilas oleh berbagai spesifikasi mesin las umpan belakang. Dibandingkan dengan metode perbaikan lem tradisional, mesin ini mengadopsi teknologi adsorpsi elektrostatik tegangan tinggi, menawarkan keunggulan seperti pelapisan seragam tanpa pori-pori halus, lingkungan kerja tanpa bau, dan pengoperasian yang mudah. Selain itu, bubuk dapat didaur ulang secara otomatis—untuk bubuk dengan warna yang sama, tidak perlu mengosongkan sisa bubuk di dalam wadah jika digunakan kembali dalam tujuh hari, sehingga sangat mengurangi limbah dan polusi.
II. Prinsip Kerja, Struktur Inti, dan Proses Lengkap
(I) Prinsip Kerja
Campuran bubuk resin yang disemprotkan oleh ejektor diberi muatan setelah melewati medan elektrostatik tegangan tinggi yang dibentuk oleh jarum pelepasan tegangan tinggi. Bubuk tersebut terserap ke sisi dalam sambungan las badan kaleng searah aliran gas, sehingga bubuk menempel kuat pada badan kaleng. Kemudian, melalui pemanasan oleh pengering pendukung, bubuk tersebut meleleh dan melunak, akhirnya membentuk lapisan pelindung pada sambungan las.
(II) Struktur Inti
Peralatan ini terdiri dari komponen-komponen utama seperti pemisah bubuk saringan getar, ember penyimpanan bubuk, ember pasokan bubuk, filter pemulihan, ejektor, lengan bubuk, dan tudung pemulihan. Lengan bubuk dapat secara fleksibel menyesuaikan posisi horizontal dan vertikalnya untuk memastikan penyemprotan bubuk yang tepat; tudung pemulihan dibagi menjadi tipe besar dan kecil—tudung besar berjarak 10-15 mm dari badan kaleng, dan tudung kecil dilengkapi dengan sikat untuk memulihkan bubuk berlebih; kotak pemulihan dan pembuangan besi memiliki batang magnet kuat yang terpasang di dalamnya, yang dapat menyerap kotoran besi las dalam bubuk untuk memastikan kemurnian lapisan.
(III) Proses Kerja
- 1. Tahap Pasokan Bubuk: Bubuk baru masuk ke saringan getar melalui penyerap bubuk dan katup penjepit pipa, menyaring kotoran, lalu jatuh ke dalam ember penyimpanan bubuk. Udara panas yang dihasilkan oleh kipas fluidisasi memfluidisasi bubuk, yang kemudian masuk ke ember pasokan bubuk melalui kontrol keseimbangan tekanan udara.
- 2. Tahap Penyemprotan Bubuk: Ejektor menghasilkan vakum untuk menyedot bubuk di dalam wadah penampung bubuk, mencampurnya dengan udara terkompresi untuk membentuk campuran bubuk-gas, dan mengirimkannya ke alur penyemprotan bubuk melalui lengan bubuk. Pada saat yang sama, generator elektrostatik tegangan tinggi mengisi muatan pada bubuk tersebut.
- 3. Tahap Adsorpsi: Serbuk bermuatan secara akurat teradsorpsi ke sisi dalam lasan badan kaleng di bawah pengaruh listrik statis, dan tudung pemulihan besar dan kecil secara sinkron memulihkan kelebihan serbuk yang tersebar.
- 4. Tahap Pemulihan dan Sirkulasi: Bubuk yang telah dipulihkan menghilangkan kotoran besi melalui kotak penghilang besi dan kemudian masuk kembali ke ember penyimpanan bubuk untuk didaur ulang.
- 5. Tahap Pengeringan: Badan kaleng yang telah disemprot masuk ke dalam pengering, dan bubuk tersebut meleleh dan melunak melalui pemanasan untuk membentuk lapisan pelindung.
III. Parameter Utama dan Persyaratan Instalasi
Parameter kinerja peralatan perlu disesuaikan secara akurat: catu daya menggunakan sistem tiga fasa empat kawat 380V, dilengkapi dengan kabel daya 4mm²; tekanan udara terkompresi harus mencapai 0,6MPa, dengan konsumsi 100-200L/menit, dan sumber udara harus didinginkan oleh pengering berpendingin khusus sebelum masuk ke mesin. Selama pemasangan, penekanan harus diberikan pada pentanahan: ambil tiga batang tembaga merah dengan diameter 15-20mm dan panjang 180cm, las mur atau buat batang ulir M12 di salah satu ujungnya, dan pertajam ujung lainnya. Tancapkan secara vertikal ke dalam tanah lembap dengan jarak 200cm, kemudian sambungkan dan kencangkan ketiga batang tembaga tersebut dengan kawat tembaga murni 60mm², dan kemudian sambungkan ke mesin dengan kawat tembaga murni 10mm². Untuk sambungan pipa, disarankan menggunakan pipa PVC berdiameter 100mm untuk penyimpanan guna memastikan jalur produksi yang rapi.
IV. Mode Operasi dan Pengaturan Parameter
Pengoperasian dibagi menjadi mode otomatis dan manual, yang dapat dengan mudah dikontrol melalui layar sentuh. Dalam mode otomatis, waktu tunda penyemprotan bubuk depan dan belakang (ujung depan 0,1-3 detik, ujung belakang 3-30 detik) dan tegangan tinggi (38-65KV, ambil nilai yang lebih besar saat bubuk lembap) dapat diatur; dalam mode manual, kipas pemulihan harus dihidupkan terlebih dahulu sebelum melakukan operasi seperti penyemprotan bubuk dan pembersihan. Tekanan dan aliran udara harus mengikuti standar secara ketat: tekanan penyemprotan bubuk 0,18-0,2MPa, tekanan atomisasi 0,16-0,18MPa, tekanan pemulihan 0,3-0,4MPa, dan total aliran penyemprotan bubuk + atomisasi + hambatan aliran eksternal harus kurang dari 18L/menit.
V. Pemecahan Masalah dan Inspeksi Kualitas
Kesalahan umum dapat diatasi secara terarah: ketebalan bubuk yang tidak merata dapat disesuaikan dengan mengubah ketinggian tudung penampung besar atau katup bola penyeimbang pada wadah pasokan bubuk; bubuk yang jatuh mungkin disebabkan oleh tegangan tinggi yang tidak mencukupi atau bubuk yang lembap, sehingga perlu meningkatkan tegangan atau mengeringkan bubuk; daya rekat lapisan yang buruk memerlukan pengecekan suhu pengeringan.
Inspeksi kualitas dibagi menjadi dua langkah: sebelum dipanggang, bubuk yang disemprotkan pada badan kaleng harus diperiksa secara visual setelah dikeluarkan, dan harus memiliki ketebalan yang seragam, konsisten di bagian depan dan belakang, kiri dan kanan, dan tidak boleh rontok saat digoyangkan perlahan dengan tangan; setelah dipanggang dan didinginkan, potong berbentuk X pada sudut 90 derajat di beberapa bagian (depan, tengah, belakang) badan kaleng dengan pisau, ambil sudut yang tajam, dan sobekan tidak boleh melebihi 10 mm untuk patah—melebihi 12 mm adalah produk cacat. Selain itu, potong strip badan kaleng dengan lapisan di sepanjang sambungan las, lalu potong secara horizontal ke lapisan, lipat hingga besi patah, lapisan tidak boleh patah, dan tarik seluruh lapisan dengan lembut pada sudut 60 derajat—patahan dalam 12 mm adalah baik, dan yang terburuk tidak boleh melebihi 20 mm.
VI. Spesifikasi Perawatan dan Penggunaan Harian
Perawatan harian harus dilakukan secara teratur: bersihkan elemen filter pemisah bubuk-gas, elemen filter kipas fluidisasi, pelat pernapasan penyeimbang gas, dan kotak pemulihan dan pembuangan besi setiap minggu; periksa keandalan kabel ground setiap bulan. Selama penggunaan, perhatikan bahwa alur penyemprotan bubuk terbuat dari bahan non-logam, dan sekrup harus dikencangkan dengan lembut untuk menghindari kerusakan; bersihkan sisa bubuk di dalam wadah sebelum mengganti bubuk atau mematikan mesin untuk waktu yang lama, dan kunci pintu penyegelan saat menutup untuk mencegah kebocoran bubuk, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang dan membangun garis pertahanan yang kuat untuk keamanan pengemasan makanan.
Waktu posting: 16 Januari 2026