Dalam kehidupan modern saat ini, kaleng logam telah menjadi bagian tak terpisahkan dari kehidupan kita. Kaleng makanan, kaleng minuman, kaleng aerosol, kaleng kimia, kaleng minyak, dan sebagainya ada di mana-mana. Melihat kaleng-kaleng logam yang dibuat dengan indah ini, kita pasti bertanya-tanya, bagaimana kaleng-kaleng logam ini dibuat? Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang proses pembuatan dan produksi tangki logam oleh Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.
1. Desain Keseluruhan
Untuk setiap produk, terutama produk kemasan, desain tampilan adalah jiwanya. Setiap produk kemasan tidak hanya bertujuan untuk memaksimalkan perlindungan isinya, tetapi juga memperhatikan penampilan yang menarik perhatian pelanggan, sehingga desain sangat penting. Gambar desain dapat disediakan oleh pelanggan, atau dapat dirancang oleh pabrik tangki sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
2. Siapkan Setrika
Bahan baku umum untuk pembuatan kaleng logam adalah pelat timah, yaitu besi berlapis timah. Kandungan dan spesifikasi bahan berlapis timah harus memenuhi persyaratan kualitas Pelat Baja Berlapis Timah Nasional (GB2520). Umumnya, setelah konfirmasi pesanan, kami akan memesan bahan besi, jenis besi, dan ukuran yang paling sesuai dengan tata letak terdekat. Besi biasanya disimpan langsung di percetakan. Untuk kualitas bahan besi, metode inspeksi visual umum dapat digunakan untuk melihat permukaan. Apakah ada goresan, apakah garisnya seragam, apakah ada bintik karat, dll., ketebalannya dapat diukur dengan mikrometer, kekerasannya dapat diraba dengan tangan.
3. Kustomisasi Kaleng Logam
Kaleng logam yang dipesan khusus dapat dibuat sesuai dengan gambar desain, dan dapat secara otomatis menyesuaikan diameter, tinggi, dan kecepatan kaleng.
4. Penataan Huruf dan Pencetakan
Perlu dicatat di sini bahwa pencetakan bahan besi berbeda dari pencetakan kemasan lainnya. Bukan pemotongan sebelum pencetakan, tetapi pencetakan sebelum pemotongan. Baik film maupun tata letak diatur dan dicetak oleh percetakan setelah proses pencetakan selesai. Biasanya, percetakan akan menyediakan templat untuk mengikuti warna. Dalam proses pencetakan, perlu diperhatikan apakah warna cetakan sesuai dengan templat, apakah warnanya akurat, apakah ada noda, bekas luka, dan lain-lain. Masalah-masalah ini biasanya disebabkan oleh percetakan itu sendiri. Ada juga beberapa pabrik pengalengan yang memiliki pabrik atau fasilitas pencetakan sendiri.
5. Pemotongan Besi
Memotong bahan cetak besi pada mesin pemotong. Pemotongan adalah bagian yang relatif mudah dari proses pengalengan.
6. Pencetakan: adalah proses penekanan besi pada cetakan, merupakan bagian terpenting dari pembuatan kaleng. Seringkali, pembuatan kaleng dapat dilakukan melalui lebih dari satu proses.
Proses umum pembuatan dua lapis kaleng di dunia adalah: lapisan atas: pemotongan - pemotongan tipis - penggulungan. Lapisan bawah: pemotongan - pemotongan tipis - pra-gulungan - jalur penggulungan.
Proses pembuatan tutup kaleng bagian bawah (segel bawah) meliputi: tutup: pemotongan - pembentukan - penggulungan; tangki: pemotongan - pembengkokan awal - pemotongan sudut - pembentukan - QQ - pelubangan badan (pengait bawah) - segel bawah. Proses dasarnya adalah: pembukaan. Selain itu, jika kaleng berengsel, maka tutup dan badan kaleng masing-masing memiliki proses: pemasangan engsel. Dalam proses pencetakan, kehilangan material besi biasanya paling besar. Perhatian harus diberikan pada apakah pengoperasiannya standar, apakah permukaan produk tergores, apakah gulungan memiliki sambungan batch, dan apakah posisi QQ terpasang dengan kencang. Banyak masalah dapat dikurangi dengan mengatur konfirmasi produksi sampel besar dan memproduksi sesuai dengan sampel besar yang telah dikonfirmasi.
7. Pengemasan
Setelah proses pencetakan, saatnya memasuki tahap akhir. Departemen pengemasan bertanggung jawab untuk membersihkan dan merakit, mengemas ke dalam kantong plastik, dan membungkusnya. Ini adalah langkah terakhir dari produk. Kebersihan produk sangat penting, jadi pekerjaan harus dibersihkan sebelum pengemasan dan kemudian dikemas sesuai dengan metode pengemasan. Untuk produk dengan banyak model, nomor model dan nomor kemasan harus dicantumkan. Dalam proses pengemasan, kita harus memperhatikan kontrol kualitas, meminimalkan masuknya produk yang tidak memenuhi syarat ke dalam produk jadi, dan jumlah kotak harus akurat.
Waktu posting: 30 November 2022